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白酒废水处理技术方案演讲人：日期:

目录CONTENTS02预处理工艺设计01废水特性分析03核心生物处理单元04深度处理工艺05污泥处置方案06运行管理与优化

01废水特性分析

高浓度有机物废水中存在大量酒糟残渣、酵母菌体等悬浮物，且因发酵过程产生深褐色或黄色，需通过物理化学方法去除。悬浮物与色度问题酸碱度波动发酵工艺导致废水pH值不稳定（通常偏酸性），可能影响后续生物处理效果，需预先调节至中性范围。白酒废水中含有大量糖类、蛋白质、醇类等有机物，化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）显著高于普通工业废水，需针对性降解处理。水质成分与污染物特征

主要处理难点识别部分废水因含有难降解有机物（如木质素衍生物），导致传统生物法效率低下，需结合高级氧化预处理。可生化性差异大生产周期导致废水排放不均衡，峰值负荷可能冲击处理系统，需设计缓冲池与均衡调节设施。水质水量波动原料发酵过程中释放的氮磷元素易引发水体富营养化，需采用脱氮除磷工艺（如A2O或化学沉淀）。氨氮与磷富集

排放标准要求解读COD与BOD限值根据国家工业废水排放标准，出水COD需低于100mg/L，BOD低于30mg/L，要求多级处理工艺联合应用。总氮总磷控制排放水色度需小于50倍，悬浮物低于70mg/L，通常需混凝沉淀+活性炭吸附工艺保障达标。严格限制总氮（≤15mg/L）和总磷（≤0.5mg/L），需集成生物脱氮与化学除磷技术。色度与悬浮物指标

02预处理工艺设计

格栅除渣与悬浮物截留机械格栅选型与安装根据废水悬浮物粒径分布选择栅隙宽度（通常为1-5mm），采用不锈钢材质防腐格栅，配备自动清渣装置以拦截酒糟、稻壳等大颗粒杂质，降低后续处理负荷。通过水力旋流器分离密度较大的无机颗粒（如硅藻土、砂砾），控制进水流速在0.3-0.5m/s以确保分离效率，减少设备磨损和管道堵塞风险。采用50-100μm孔径的叠片式过滤器进行精细过滤，截留细小悬浮物和胶体物质，配合反冲洗系统维持通量稳定性。旋流除砂系统优化微滤膜预过滤技术

调节池均质均量控制水质水量均衡设计根据酿酒生产周期设置不小于8小时停留时间的调节池，通过pH/ORP在线监测与变频搅拌实现废水COD（20000-50000mg/L）和pH（3.5-5.0）的均质化。温度调控系统集成安装蒸汽盘管或换热器将废水温度稳定在35-40℃，避免低温影响后续生化处理效率，同时回收余热降低能耗。事故应急缓冲单元设置容积为日均流量30%的应急池，配备提升泵和报警系统，应对生产异常导致的高浓度废水冲击。

混凝气浮除油预处理污泥浓缩脱水联动气浮浮渣经板框压滤机脱水至含水率≤75%，滤液回流至调节池，干泥作为危废处置或掺烧处理。复合药剂投加方案采用PAC（聚合氯化铝，投加量200-400mg/L）与PAM（阴离子聚丙烯酰胺，1-2mg/L）联用，通过管道混合器实现快速絮凝，破除乳化态油脂（去除率≥85%）。溶气气浮系统参数工作压力0.3-0.5MPa，回流比30%-40%，微气泡粒径10-30μm，表面负荷3-5m3/(㎡·h)，确保油脂和絮体有效上浮分离。

03核心生物处理单元

通过底部布水系统均匀分布废水，利用厌氧微生物降解有机物产生沼气，具有负荷高（10-20kgCOD/m3·d）、能耗低的特点，适用于高浓度白酒废水（COD≥5000mg/L）的预处理。厌氧处理技术（UASB/IC）升流式厌氧污泥床（UASB）工艺采用双层三相分离器和内循环系统，实现污泥与废水的高效接触，COD去除率可达80%-90%，抗冲击负荷能力强，适合处理含悬浮物较多的酿酒废水。内循环厌氧反应器（IC）技术需控制进水pH（6.5-7.8）、温度（35-38℃）及营养比（C:N:P=200:5:1），定期监测VFA/碱度比值（＜0.3），防止酸化导致系统崩溃。颗粒污泥培养与维护

好氧处理工艺（A2O/SBR）01通过三段式反应区实现同步脱氮除磷，好氧段污泥龄（SRT）需保持15-20天，MLSS浓度控制在3000-5000mg/L，对白酒废水TN去除率可达70%以上。厌氧-缺氧-好氧（A2O）工艺02采用时间序列上的曝气、沉淀、排水操作，运行灵活性强，可通过调整曝气比（0.3-0.5）实现短程硝化，节约25%以上曝气能耗，适合中小型酒厂间歇排水特点。序批式活性污泥法（SBR）03将超滤膜（0.1μm孔径）与好氧系统结合，出水SS＜5mg/L，可直接回用于冷却循环水系统，但需定期进行化学清洗（次氯酸钠+柠檬酸）控制膜污染。膜生物反应器（MBR）耦合工艺

碳源投加优化当进水C/N＜4时，需投加乙酸钠（200-400mg/L）或酿酒废醪液作为补充碳源，确保反硝化阶段电子供体充足，将硝酸盐氮转化为N?。化学辅助除磷在二沉池前投加聚合氯化铝（PAC，50-100mg/L）或硫酸