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PE工程师的职责和能力要求

PE效率改善的最佳途径PE主要分析技术

PE工程师工作内容：

PE应具备三个基本条件：

1熟悉生产工艺，

2熟悉产品性能，

3熟悉产品结构；

三个基本能力：

1。较强的分析能力

2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果，并迅速改善制程中存在的缺陷等；

三点观念：

1在工厂中对生产最熟悉的人,

2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；

3生产中任何事情都应在掌握中;

多领域专业知识：如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高。

创新能力：一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索,沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产.

PE工作目标：

1。质量要求，先于客人满意；

2.降低生产成本;

3.为公司创造更高的经济效益；

PE工程师岗位的特殊性:

1。负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；

2。量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；

3。制程异常问题点的分析\改善；

4。协助产线进行人员的教育训练；

5。新料件的承认、ECN的确认、发行；

1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析；2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yieldcpk)以及对问题点的追踪；3)新组件规格ECN的发行与追踪;

4)批量不良品的分析与改善；

5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;

6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;

7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;

8)协助QE对出货端品质异常的处理;

9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善；

10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验，改善部分Model设计方面的缺陷.

PE岗位职业化特点:PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才

PE角色认知：

PE常用分析手法

☆ECRS分析原则，5W2H改善方法，WHY—WHY分析方法，五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个

别过程进行分析改善的一种手法。

程序分析的目的:程序分析基本原则

?尽可能取消不必要的工序；?合并工序，减少搬运；?安排最佳的顺序；?使各工序

尽可能经济化；?找出最经济的移动方法；?尽可能地减少在制品的贮存。

程序分析的技巧

★一个不忘★四大暗示

★五大现象

—---不忘动作经济原则；

——--取消、合并、重排、简化；

——--作业、搬运、贮存、检验、等待;

★

★5W2H—---对目的、方法、人物、时间、地点进行提问.

★5WHY-—--凡事都要问五个为什么

ECRS分析原则

Eliminate

排除

Combine

结合

Rearrange

交换

Simplify

简化

六问表(5W1H)

5W现行方法WHY

司机兼任售票监督工作？

能否一次性完成？

空车与满载车更换

使捆包与拆解简单化的搬运用箱子

分析

一人服务车：

自动收割机:

拖车：

送货箱：

改进

WHAT

WHERE

WHEN

WHO

HOW

做什么

在哪做

何时做

谁做

怎样做

为什么做

为什么在这做

为什么那时做

为什么他做

为什么这样做

是否必须做？

另一地点是否更好

别的时间做是否更好

谁做更合适

怎样做更好

WHY—WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)

1。什么是为什么一为什么分析法？

2。5个为什么问题解决方法

2。1把握现状2。2原因调查2。3问题纠正2。4通过“差错防止过程进

行预防

3.“5个为什么”漏斗

4。5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤

4.1第一部分：把握现状4。2第二部分：原因调查

5.为什么—-—-为什么分析法检查清单6。案例解析：运用5个“为什么”分析

什么是:为什么一为什么分析法？

五大现象分析:

作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

時

時間(分)距離(m)

人員(人)

工程數

说明

依据特殊特性清单1.项(

依据特殊特性清单1.项(料2.)检，查并工给装予夹适模当具的是补否充到，位设..工过装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装

加

加工○

搬運→

檢查□

停滯△

贮存

新产品导入三阶段及重点把