基本生产布置方式及其应用分析.pptx

第5章、基本生产布置方式工艺原则布置、产品原则布置和定位布置和成组技术布置。工艺原则布置，也称车间或功能布置，是一种将相似设备或功能放在一起的方式，比如将所有的车床放在一处，将冲压机床放在另一处。被加工件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作由适宜的机器来完成。例如医院是采用工艺原则布置的典型，每个科室只能完成特定的医疗服务。

产品原则布置，也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。实际上每种产品的加工路径都是直线型。定位布置，产品（由于体积庞大）停留在一个地方，生产设备移到要加工的产品处加工，造船厂和建筑工地都是这种布置方式的实例。成组技术布置，也称单元式布置，是将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺相似的零件进行加工。

5.1工艺原则布置工艺原则布置是最常用的一种布置方法。工艺原则布置在服务业很常见。医院、学院及大学、银行、汽车修理铺、航空公司和公共图书馆都属于这一类。例如，一家小批量的玩具厂工作间内包括收发车间、塑模和冲压车间、金属成形车间、缝纫车间和喷漆车间。玩具的零部件在这些车间里制造后送到组装车间组装。在许多设施规划中，最优的布置经常意味着物流大的部门相邻。

假如一个有八个车间玩具厂，假设所有的车间都有同样大小的空间（如40英尺*40英尺），大楼有80英尺宽160英尺长。我们可以对其设施进行规划，以使车间之间的物料搬运费用最少。我们想要知道的第一件事是部门之间的物流量和物料是怎样搬运的。如果公司还有另外一家生产相似产品的工厂，有关物流特征可从档案中得到。另一方面，如果这是一条新的产品线，上述信息就不得不从日常物流单中得出或根据技术人员的估计得到。

假设以下信息是可以得到的。叉车每次运输一箱物料（这样构成了一个“单位货物”）。相邻车间单位货物的运输成本为1美元，每隔一个车间增加1美元。第一年所需的运输量已在表10-1中列出；可提供的工厂空间在图10-1中列出。注意本例中，对角线之间允许移动，所以车间2和车间3，车间3和车间6可以认为是相邻的。

有了这些信息之后，第一步就是用一个模型表示出车间之间的物流，如图10-2所示。这提供了基本的布置方案，下面要对其进行改进。

第二步要将每两部门间的运量与基本运费相乘来得出这种布置的成本。表10-2提供了以下信息：车间1和车间2之间的年物流成本是175美元（1美元*175次搬运），车间1和车间5之间的成本是60美元（2美元*30次搬运），车间1和车间7之间的成本是60美元（3美元*20次搬运），对角线上的车间2和车间7之间的成本是240美元（3美元*80次搬运）。

S12345678117550060400607520100150180240270317881251983604205050501801876374103778总成本：$3474第三步就是要改变车间布置以降低成本。在流程图和成本矩阵的基础上，将车间1和车间6布置得更近一些似乎能减少它们之间的搬运成本。

然而这将会改变其他车间的布置，并会影响它们之间的运输成本和总成本。图10-3列出的是车间6和它的一个邻近车间重新布置后的情况。

表10-3中列出的是重新布置后的成本矩阵。注意总成本比初始方案的总成本高出了262美元。很清楚，车间6和车间7之间的距离增大一倍导致了成本增加。这就表明，即使一个小问题，几乎不可能通过简单的观察得出正确的“布置”。

交换了两个车间的位置，对一个有八个车间需要布置的工厂来说，有8!=40320种可能的布置。因此，使用这种方法必须经过大量计算才可能得到一个最优布置方案。注意：假如我们根据物流般运成本确实得到了一个好的布置方案（如表10-4所示，总成本为3244美元）。

1）收发部布置在工厂的中心是不能接受的。2）缝纫车间与喷漆车间相邻，将增大绒布、线头等颗粒飘到已漆好物品上的危险。3）小玩具装配线和大玩具装配线布置在厂房的两头，这样会增加装配工来回走动的时间（一天当中他们可能要在不同的时间到不同的车间工作），也会增加主管人员的时间（可能同时要监控两个