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卫生巾厂冬季安全生产培训

汇报人：XXX

XXX

目录

02

防冻保温管理

01

冬季安全生产概述

03

防火安全管理

04

防滑防跌倒措施

05

职业健康防护

06

应急管理体系

01

PART

冬季安全生产概述

冬季生产特点分析

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物流运输周期延长

冰雪天气影响原料配送和成品发货，仓库需提前备足5-7天安全库存，厂区道路要配置专业除雪设备和防滑警示标识。

人员操作效率下降

厚重防寒装备会限制员工动作灵活性，低温环境可能引发冻伤或反应迟钝，应配备轻便保暖工装，合理安排轮岗休息时间。

冬季气温低可能导致生产设备润滑系统黏度增加、金属部件收缩变形，需加强设备预热和保温措施，定期检查传动部件运行状态。

低温环境影响设备性能

静电火灾风险加剧

干燥环境下原材料（无纺布、高分子吸水材料等）在加工运输过程中易产生静电积聚，需严格管控车间湿度（建议保持60%以上），所有设备必须可靠接地。

能源消耗显著增加

供热系统负荷增大，锅炉、管道需重点防冻，蒸汽阀门要加装保温层，冷凝水回收系统需每日检查防堵塞。

卫生巾厂特殊风险

卫生巾生产使用的无纺布、高分子吸水材料等属于易燃物质，冬季干燥环境叠加采暖设备易引发火灾，需严格管控火源并设置防火隔离区。

原材料与成品运输受冰雪天气影响可能导致延误或包装受潮，需提前规划应急仓储并加强车辆防滑链配备。

胶粘剂、消毒剂等化学品在低温下可能发生性状改变或容器脆裂，需维持专用库房恒温并实行双人双锁管理。

生产过程中产生的纤维粉尘在密闭空间内可能形成爆炸性混合物，需保持通风系统正常运行并配置粉尘浓度监测报警装置。

原料易燃性

粉尘爆炸隐患

化学品存储风险

物流环节风险

规范化的冬季安全管理能有效预防设备冻损、能源中断等事故，确保订单按时交付，维护企业市场信誉。

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安全生产重要性

保障连续生产

通过系统性的风险防控可减少火灾、机械伤害等事故发生率，避免人员伤亡和高额赔偿带来的经济损失。

降低事故损失

健全的安全生产体系体现企业对员工生命权的尊重，符合国家《安全生产法》要求，有助于构建和谐劳动关系。

履行社会责任

02

PART

防冻保温管理

仪表仪器防护

压力表、流量计等精密仪器需安装恒温保护箱，维持工作温度在5℃以上，防止数据失真或元件冻裂。

关键设备防冻保护

冬季低温易导致设备润滑系统失效、金属部件脆化，需对液压系统、传动装置等核心部件加装电伴热带或保温套，确保设备在低温环境下正常运行。

电机与水泵防冻处理

暴露在室外的电机和水泵需采用双层保温棉包裹，并定期检查轴承润滑状态，避免因结冰导致启动电流过大而烧毁电机。

生产设备防冻措施

蒸汽伴热管道需保持疏水阀微开状态，冷凝水排放频率提高至每小时1次；电伴热线路需设置温度传感器，自动调节功率以避免局部过热或失效。

每日检查管道保温棉完整性，重点排查法兰连接处、阀门密封点等易漏部位，发现破损需立即用防水胶带修补并记录在案。

停产超过48小时的管道需彻底排空积水，对无法排空的支管注入乙二醇防冻液（浓度按-20℃标准配置），并标记防冻液注入点以便后续清洗。

伴热系统优化

排水与防冻液应用

保温层巡检制度

通过分级保温策略和动态监测手段，确保管道系统在极端低温下不发生冻堵或爆裂，保障生产连续性。

管道系统保温方案

原料储存温度控制

恒温仓储管理

原料仓库需维持10-15℃恒温，湿度控制在60%以下，采用热风循环系统避免局部低温死角，尤其注意离墙1米范围内的原料堆垛温度监测。

对吸湿性强的无纺布等原料，需额外配备除湿机并垫高存放托盘，防止地面冷凝结露导致原料受潮变质。

冷链运输衔接

运输车辆需预加热至8℃以上再装货，车厢内壁加贴5cm厚保温板，长途运输时每4小时停车检查一次车厢温度并记录。

卸货区需搭建临时保温棚，缩短原料暴露在低温环境的时间，避免温差过大引发包装内壁凝水。

03

PART

防火安全管理

易燃材料管理规范

原料分类存储

卫生巾生产使用的无纺布、高分子吸水树脂等易燃原料需按闪点分类存放，与氧化剂、热源保持5米以上距离，仓库温度控制在25℃以下并设置湿度监测。

生产过程中产生的边角料、粉尘等可燃废弃物必须每2小时清理一次，严禁堆积在设备或通风口附近，需使用防静电容器转运至专用焚烧区。

所有易燃材料搬运需使用导电轮推车，操作人员穿戴防静电服和接地手环，料仓安装静电消除器并每日测试有效性。

废料及时清理

防静电措施

电气设备防火检查

对浸渍机、热合机等大功率设备电缆每周进行红外热成像扫描，发现绝缘层老化或接头过热立即更换，所有线管必须采用阻燃金属材质。

线路绝缘检测

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干燥车间、溶剂存储区等爆炸危险区域的电机、开关必须达到ExdⅡBT4防爆等级，每月检查防爆面密封性并记录接地电阻值。

防爆设备认证

配