铝渣复合脱硫剂在kr铁水脱硫过程中的应用.docVIP

铝渣复合脱硫剂在kr铁水脱硫过程中的应用

铝渣复合脱硫剂的组成及特性

-组成：铝渣复合脱硫剂通常以铝渣为主要原料，铝渣中含有一定量的活性成分如氧化铝等，同时会添加一些其他的辅助成分，如石灰（CaO）、萤石（CaF?）等。这些成分相互配合，发挥协同作用。

-特性：具有良好的脱硫活性，能够快速与铁水中的硫发生化学反应；具有一定的成渣性能，在反应过程中能形成合适的炉渣结构，有利于脱硫反应的进行和产物的分离；部分铝渣复合脱硫剂还具有较好的流动性和铺展性，能在铁水表面较好地分散，增大与铁水的接触面积。

在KR铁水脱硫过程中的作用原理

-化学反应：在KR铁水脱硫过程中，铝渣复合脱硫剂中的活性成分与铁水中的硫发生反应。例如，CaO与硫反应生成CaS，化学反应方程式为CaO+[S]+[C]=CaS+CO（其中[S]表示铁水中的硫，[C]表示铁水中的碳），铝渣中的活性铝等成分也能参与脱硫反应，与硫结合生成稳定的硫化物。

-动力学过程：由于复合脱硫剂的良好分散性和流动性，增加了脱硫剂与铁水的接触面积和接触时间，从而加快了硫从铁水向脱硫剂相的传质过程，促进了脱硫反应的快速进行，提高了脱硫效率。

应用优势

-成本效益：利用铝渣作为原料制备复合脱硫剂，实现了工业废渣的再利用，降低了脱硫剂的生产成本。同时，其良好的脱硫效果可减少后续精炼工序的负担，提高生产效率，带来显著的经济效益。

-脱硫效率高：能够在较短时间内将铁水中的硫含量降低到较低水平，满足不同钢种对硫含量的严格要求，对于生产高质量的钢材如管线钢、汽车用钢等具有重要意义。

-对钢水质量影响小：在脱硫过程中，复合脱硫剂产生的炉渣成分和性能较为稳定，不会向铁水中引入过多的杂质，有利于保证钢水的纯净度和质量稳定性。

应用流程

1.脱硫剂准备：根据铁水的硫含量、处理量等因素，准确计算并准备好适量的铝渣复合脱硫剂。对脱硫剂的粒度、成分等进行严格检测，确保其质量符合要求。

2.KR搅拌装置运行：将装有铁水的鱼雷罐车或铁水包吊运至KR脱硫工位，启动KR搅拌装置，使铁水形成强烈的漩涡流场。

3.脱硫剂加入：通过专门的加料设备，将铝渣复合脱硫剂均匀地加入到铁水中。在加入过程中，要控制好加料速度和加料位置，以确保脱硫剂能充分与铁水接触并反应。

4.反应搅拌：在脱硫剂加入后，持续搅拌一定时间，使脱硫反应充分进行。搅拌时间根据铁水的初始硫含量、脱硫目标等因素进行调整，一般在10-30分钟左右。

5.炉渣分离：脱硫反应结束后，停止搅拌，使生成的炉渣与铁水自然分层，然后通过扒渣设备将炉渣从铁水表面移除，完成脱硫过程。

应用中存在的问题及解决措施

-问题

-脱硫剂结壳：在储存和运输过程中，部分铝渣复合脱硫剂可能会因受潮等原因发生结壳现象，影响其在铁水中的分散和反应性能。

-对设备的侵蚀：脱硫过程中产生的高温和化学腐蚀作用，可能会对KR搅拌装置、加料设备等造成一定程度的侵蚀，缩短设备的使用寿命。

-解决措施

-针对脱硫剂结壳：加强脱硫剂的储存管理，采用密封包装和干燥储存环境，防止其受潮。在使用前对脱硫剂进行预处理，如破碎、筛分等，确保其粒度符合要求。

-针对设备侵蚀：选用合适的耐高温、耐腐蚀材料制造设备部件，定期对设备进行检查和维护，及时更换受损部件。同时，优化脱硫工艺参数，减少对设备的不利影响。