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起重装卸机械操作工工艺操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的工作人员。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保起重装卸作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等个人防护用品。对于可能存在的噪声、振动、高温或低温等特殊环境，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

a.检查起重机及附属设备的整体结构，确保无变形、裂纹等损伤。

b.检查起升机构、变幅机构、运行机构等是否灵活，有无异常声响。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否正常工作。

d.检查电气系统，包括电源、电缆、控制箱等，确保无漏电、短路等现象。

e.检查液压系统，包括油箱、油管、液压泵等，确保油液清洁，无泄漏。

f.检查吊具、索具等是否完好，符合使用要求。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有障碍物，确保作业空间足够。

b.检查地面是否平整，对于不平整的地面，应采取措施进行处理。

c.检查现场照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查现场通风情况，确保空气质量符合要求。

4.起重机启动前的准备：

a.启动起重机前，应确认所有人员已撤离危险区域。

b.打开起重机电气控制柜，检查所有按钮、开关是否正常。

c.进行空载试运行，检查起重机各部件运行是否平稳，有无异常。

d.在确认一切正常后，方可进行正式作业。

5.作业前的沟通：

a.与指挥人员进行充分沟通，明确起重物的重量、形状、吊点位置等信息。

b.确认起重作业的具体要求和注意事项。

6.作业前的培训与指导：

a.对新操作人员或临时更换操作人员，应进行必要的培训与指导。

b.操作人员应熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保起重机及其附属设备处于良好状态。

b.确认操作区域安全，无障碍物，地面平整，照明充足。

c.启动起重机，进行空载试运行，检查各系统运行是否正常。

d.根据指挥信号，进行起升、变幅、运行等操作。

e.完成起重作业后，将起重机置于停车位置，确保其处于安全状态。

2.作业方式：

a.起升作业：

-确定吊点位置，确保吊索与吊物连接牢固。

-缓慢起升，避免突然加速或减速。

-观察吊物动态，防止吊物倾斜或摆动。

-到达指定高度后，进行微调，确保吊物准确放置。

b.变幅作业：

-根据吊物位置和作业要求，调整起重机的变幅角度。

-缓慢变幅，避免因速度过快导致的吊物倾覆。

-确保吊物在变幅过程中稳定，防止发生意外。

c.运行作业：

-根据作业要求，选择合适的运行速度。

-保持运行平稳，避免急刹车或急转弯。

-注意观察运行方向，确保吊物不会碰撞到周围物体。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告给维修人员。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

c.在操作过程中，若发现吊物倾斜、摆动或异常声响，应立即减速或停止操作，查找原因并采取措施。

d.如遇电力故障，应立即关闭电源，确保安全。

4.结束作业：

a.完成作业后，将吊物放置在指定位置，确保安全。

b.关闭起重机电源，释放所有操作按钮。

c.清理作业现场，确保无遗留物品。

d.填写操作记录，包括操作时间、作业内容、设备状态等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯正常，无闪烁或异常信号。

c.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

d.起升机构、变幅机构、运行机构动作流畅，无卡滞现象。

e.制动器、限位器等安全装置工作正常，无松动或失效。

f.信号系统、警报系统工作正常，能够及时发出警告。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯异常闪烁或显示错误信息。

c.液压系统油压不稳定，油液温度异常升高或出现泄漏。

d.起升机构、变幅机构、运行机构动作不流畅，出现卡滞或异常。

e.制动器、限位器等安全装置失效或反应迟缓。

f.信号系统、警报系统失灵或未能及时发出警告。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损伤、磨损或泄漏。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常声音。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感