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粮食加工企业粉尘防爆安全手册

一、总则

粮食加工行业是国民经济的基础产业，同时也是粉尘爆炸事故的高发领域。粮食粉尘，如小麦粉、玉米粉、大米粉、淀粉等，在特定条件下极易发生燃烧和爆炸，不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，还会对企业的生存和社会稳定构成重大威胁。

本手册旨在为粮食加工企业提供一套系统、实用的粉尘防爆安全指引，帮助企业识别、评估和控制粉尘爆炸风险，落实安全生产主体责任，保障从业人员的生命安全与健康，促进企业的可持续发展。

本手册依据国家相关法律法规、标准规范，并结合粮食加工企业的实际生产特点编制而成。适用于各类粮食（包括小麦、稻谷、玉米、杂粮等）的收购、储存、清理、粉碎、制粉、仓储、运输等环节涉及可燃性粉尘的生产经营单位。

企业应充分认识粉尘防爆工作的长期性、艰巨性和复杂性，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将粉尘防爆安全管理融入企业日常运营的各个环节，确保各项措施落到实处。

二、粉尘危害与辨识

（一）粮食粉尘的特性

粮食粉尘主要由粮食颗粒在加工过程中破碎、研磨、筛分、输送等环节产生，其主要成分为淀粉、蛋白质、纤维素等有机物质。这些粉尘具有以下危险特性：

1.可燃性：粮食粉尘属于可燃性粉尘，其燃点相对较低，遇到火源易发生燃烧。

2.爆炸性：当粮食粉尘在空气中达到一定浓度（爆炸下限），并遇到足够能量的点火源时，会发生粉尘爆炸。

3.悬浮性与扩散性：粮食粉尘颗粒细小，易在空气中悬浮形成粉尘云，并随风扩散。

4.积聚性：粮食粉尘易在设备表面、地面、墙壁、管道、屋顶等部位积聚，形成粉尘层。这些积尘一旦被扰动，可能瞬间形成高浓度粉尘云，引发二次爆炸，后果更为严重。

5.静电性：粉尘在流动、撞击、摩擦过程中易产生静电，静电荷积累到一定程度可能产生火花，成为点火源。

（二）粉尘爆炸的条件

粮食粉尘爆炸必须同时具备以下五个条件，通常称为“粉尘爆炸五要素”：

1.可燃性粉尘：粮食加工过程中产生的小麦粉、玉米粉、淀粉等均属于可燃性粉尘。

2.粉尘云：可燃性粉尘悬浮在空气中，形成一定浓度的粉尘云。

3.点火源：存在足以点燃粉尘云的能量来源，如明火、电火花、静电火花、摩擦撞击火花、高温表面等。

4.助燃物（氧气）：空气中的氧气是主要的助燃物。

5.受限空间：粉尘云处于相对封闭或半封闭的空间内，使得爆炸产生的压力能够积聚和放大。

（三）高风险场所与工艺环节辨识

粮食加工企业应组织对本单位的生产场所和工艺环节进行全面排查，辨识粉尘爆炸高风险区域和环节。常见的高风险场所与环节包括：

1.粉碎、研磨车间：如小麦粉碎机、玉米制粉机、大米粉碎机等设备所在区域。

2.筛分、分级车间：各类振动筛、平面回转筛等设备运行时，粉尘产生量大。

3.混合、搅拌工序：物料混合过程中易扬起粉尘。

4.输送系统：皮带输送机、螺旋输送机、气力输送管道等，特别是在转接、落料点。

5.仓储环节：筒仓、料仓、料斗的进料和出料口，以及仓内空间。

6.包装车间：自动包装机、人工包装工位，粉尘容易扩散。

7.除尘系统：除尘器内部及连接管道，是粉尘积聚和可能发生爆炸的重点部位。

三、工程技术措施

（一）源头控制与粉尘减量

1.工艺优化：在保证产品质量的前提下，优先采用先进的、粉尘产生量少的生产工艺和设备。例如，采用湿法作业（如条件允许）、负压操作等。

2.设备密闭：对产生粉尘的设备（如粉碎机、筛粉机、输送机、料仓等）应尽可能实现密闭化操作，减少粉尘外逸。设备的进料口、出料口、观察孔、检修门等部位的密闭性应良好。

3.隔离操作：将产生大量粉尘的设备或工序与其他区域进行隔离，设置独立的操作间或采取有效的隔断措施。

（二）通风除尘系统

1.系统设计：通风除尘系统应根据生产工艺、粉尘特性、产尘点数量和位置等因素进行专业设计，确保能有效捕集和控制粉尘。系统风量、风速应满足相关标准要求，避免管道内粉尘沉积。

2.捕尘罩：在产尘点设置合理的捕尘罩，罩口位置、形状和风速应能有效捕捉粉尘，防止粉尘扩散到车间空气中。

3.管道布置：除尘管道应尽量短直，减少弯头和变径；管道坡度应有利于粉尘流动，防止积尘；不同产尘点的除尘支管应设置阀门，便于调节风量和检修。

4.除尘器选型：根据粉尘性质（如粒径、浓度、湿度、可燃性等）选择合适的除尘器。对于粮食粉尘，布袋除尘器应用较为广泛，但必须采取可靠的防静电、防燃爆措施。禁止使用易产生火花或积聚粉尘的除尘方式。

5.滤料选择：布袋除尘器的滤料应选用防静电、耐高温、不易黏附粉尘的材质，并具有良好的透气性和过滤效率。

6.清灰方式：优先选择对滤袋损伤小、清灰效果好的清灰方式（如脉冲喷吹），确保除尘器持续有效运行。清灰周期和强度应合理设置。

7.风机与电机：风机应