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职业院校矿山机电设备维修教学计划

作为在职业院校从事矿山机电专业教学十余年的专业课教师，我深知这个专业的特殊性——学生未来要面对的，是井下几百米深处的大型设备、24小时运转的机械系统，是关乎矿山安全生产的“设备医生”。这些年带过的学生里，有刚下企业实习就独立排查出提升机制动故障的“小能手”，也有因理论基础不牢在实操中手忙脚乱的“小迷糊”。正是这些真实的教学反馈，让我更清晰地意识到：一份贴合岗位需求、理实深度融合的教学计划，对学生成长有多关键。基于此，结合企业调研、教学经验与行业标准，现制定本教学计划。

一、指导思想与总体目标

（一）指导思想

以“服务矿山企业设备运维需求”为核心导向，坚持“理论够用、技能过硬、素养同步”的教学理念。既要让学生掌握矿山机电设备的结构原理、故障诊断与维修技术，更要培养他们“安全第一”的职业意识、“精益求精”的工匠态度，以及“团队协作”的岗位能力。

（二）总体目标

通过3年（2+1模式，前2年校内学习，第3年企业实践）系统化培养，使学生达到以下目标：

知识目标：掌握矿山常用机电设备（如提升机、通风机、刮板输送机、液压支架等）的结构组成、工作原理、技术参数；熟悉矿山供电系统、电气控制回路的设计与检修规范；了解设备安装调试、维护保养的基本流程。

技能目标：能独立完成设备日常巡检（如油液检测、振动监测）、常见故障诊断（如机械磨损、电气短路）及维修操作（如轴承更换、线路搭接）；能读懂设备图纸（装配图、电路图）并进行简单改进；具备使用万用表、示波器、振动分析仪等工具的能力。

素养目标：树立“设备即生命”的责任意识，严守矿山安全规程；养成“记录-分析-总结”的工作习惯；具备与班组长、同事高效沟通的能力，适应井下作业环境。

二、课程体系设计：从“入门”到“精通”的递进式培养

课程设计是教学计划的“骨架”。结合企业调研中“岗位任务拆解表”（某大型矿山提供的设备维修岗位典型工作任务），我们将课程分为“基础铺垫-核心突破-综合提升”三个模块，层层递进。

（一）基础铺垫模块（第1-2学期）：打牢“认知地基”

这一阶段的学生像刚进大观园的“新手”，连设备型号都认不全，更别说拆修了。因此，课程重点是“建立感性认知+夯实理论基础”。

公共基础课：除了德育、数学等通识课，特别加入“矿山安全与应急”课程。我常跟学生说：“下了井，安全规程比课本还重要。”这门课会模拟瓦斯超限、设备起火等场景，教学生如何快速断电、使用灭火器、汇报险情。

专业基础课：《机械制图与CAD》带学生从认识“三视图”开始，用矿山设备（比如液压支架的立柱）的真实图纸做练习；《电工电子技术》结合矿山供电系统（如660V/1140V供电网络）讲电路分析，用“井下照明线路故障”案例替代课本里的普通灯泡问题。

认知实践课：每月1次“企业开放日”，带学生去合作矿山的“设备检修车间”参观。记得第一次带新生去，有个学生盯着正在拆解的提升机滚筒问：“老师，这齿轮上的划痕是不是磨损？”这种主动观察的劲儿，比坐在教室看PPT管用多了。

（二）核心突破模块（第3-4学期）：聚焦“岗位核心技能”

学生有了基础后，要“啃硬骨头”——针对矿山机电设备的六大类（提升运输、通风排水、采掘支护、供电配电、液压传动、智能控制），设置核心课程，每门课都配套“理实一体”课堂。

《矿山提升运输设备维修》：以JK型提升机为教学对象，前2周讲结构（卷筒、制动系统、电控装置），后4周在实训车间拆一台旧设备。我至今记得学生第一次拆制动闸瓦时的兴奋：“原来制动间隙要调0.5-1mm，课本上的数字原来是这么来的！”

《矿山电气控制与维修》：结合井下变电所的实际电路，教学生分析高压开关柜、低压馈电开关的控制逻辑。实训时用“矿用隔爆型真空电磁起动器”做故障设置（比如按钮触点氧化、接触器线圈烧毁），让学生用万用表一步步排查。

《液压支架与乳化液系统维护》：这是采掘设备的核心。我们买了一台退役的ZY型液压支架立柱，带学生拆密封圈、测缸筒内径、调安全阀压力。有个学生说：“原来乳化液浓度要3%-5%不是随便定的，浓度低了腐蚀立柱，高了堵过滤器。”

（三）综合提升模块（第5学期）：模拟“真实工作场景”

到了第5学期，学生要从“学习者”向“准员工”转变。课程设计突出“综合”与“实战”：

《矿山机电设备安装与调试》：模拟矿山新采区投产场景，学生分组完成“刮板输送机安装-调试-试运行”全流程。从基础找平、螺栓紧固到单机试运转、联动调试，每个环节都按企业标准考核（比如螺栓扭矩要达到设计值的90%）。

《设备故障诊断技术》：引入“油液分析”“振动监测”等前沿技术。我们和企业合作，拿井下设备的油样（比如减速器齿轮油）做光谱分析，用振动分析仪采集提升机电机的振动数据，教学生用软件判断是否存在轴承磨损、不对中等问题。

《职业素养与团队协作》：每周组