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砖石结构建造标准操作流程

1施工准备

项目

控制要点

技术准备

①图纸会审→②编制《专项施工方案》→③技术交底→④建立样板墙（≥5m2）

材料准备

砖/石：强度等级≥MU10，进场复验≤15万块/批；砂浆：预拌干混砂浆M5~M10，或现场拌制（水泥≥P·O42.5，砂中砂，掺合料、外加剂复检）

机具准备

强制式砂浆搅拌机、激光水准仪、皮数杆、灰槽、灰铲、线坠、橡胶锤、切割机、安全帽、防尘口罩

作业条件

①基层清理干净并凿毛→②弹设“三线”：轴线、边线、±500mm控制线→③立皮数杆（间距≤5m）→④日最低温度≥5℃，高于35℃或雨天须遮挡

2工艺流程（总览）

3分步操作标准

3.1基层处理

混凝土反坎/导墙表面浮浆、油污、脱模剂全部剔除→高压水冲洗→24h内无明水。

高差20mm处用1:2水泥砂浆找平；平整度≤3mm/2m。

基层洒水湿润，含水率10%~15%（手捏成团、落地即散）。

3.2测量放线

控制项

允许偏差

工具

轴线位置

±3mm

全站仪

墙面垂直度

±2mm/层

激光垂准仪

门洞口尺寸

±5mm

钢卷尺

3.3排砖撂底（预排）

非整砖＜1/3砖长时，调整灰缝≤12mm或改用配砖。

门窗洞口两侧对称。

绘制《排砖图》，经监理签认后方可大面积施工。

3.4砂浆拌制

计量误差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。

稠度50~70mm（圆锥沉入度）。

使用时间：常温≤2h，30℃≤1.5h。

每工作班留置试块1组（3块），标准养护28d。

3.5盘角挂线

四角及交接处必须双面挂线，线绳挠度≤1mm。

盘角高度≤5皮砖，随时用靠尺检查垂直、平整。

皮数杆上标明：砖层、灰缝、窗台、预留洞、构造柱马牙槎位置。

3.6分层砌筑

3.6.1组砌方式

承重墙：一顺一丁、梅花丁。

非承重墙：全顺、三顺一丁。

上下错缝≥1/4砖长，内外搭砌≥1/3砖长。

3.6.2灰缝控制

项目

指标

水平灰缝厚

10mm（8~12mm）

竖向灰缝宽

10mm（8~12mm）

灰缝饱满度

≥80%（承重墙≥90%）

透明缝/瞎缝

不允许

3.6.3每日砌筑高度

常温≤1.5m。

冬季/雨季≤1.2m。

临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3；严禁留直槎（抗震设防区）。

3.7构造柱、圈梁、过梁

构造柱：马牙槎先退后进，每500mm设2φ6拉结筋，入墙≥1m；模板一次到顶，喇叭口清除多余混凝土。

圈梁：底面标高误差±5mm；预埋管线置于梁底或中部，严禁贴外皮。

过梁：伸入支座≥250mm；混凝土强度≥C20；底部坐浆≥10mm。

3.8二次结构与顶塞

填充墙砌至梁底预留30~50mm，间隔14d后采用防腐木楔/微膨胀细石混凝土（C20）分3次塞实。

线管开槽：机械切割，深度≤1/3墙厚，宽度+100mm挂钢丝网后抹灰。

4质量验收（主控项目）

检验批

检查数量

允许偏差

检验方法

轴线位移

每检验批20%且≥5处

≤5mm

经纬仪

垂直度（全高≤10m）

同上

≤10mm

2m靠尺

表面平整度

同上

≤5mm

2m靠尺+塞尺

门窗洞口高、宽

全检

±5mm

钢尺

灰缝饱满度

每步架抽查3处

≥90%（承重）

百格网

5常见问题与防治

缺陷

原因分析

预防措施

通缝、透明缝

排砖不当、砂浆不饱满

预排砖、双面挂线、二次灌浆

墙面开裂

材料收缩、顶塞过早

顶塞间隔≥14d、挂耐碱玻纤网

构造柱蜂窝

一次浇筑过高、振捣不足

分层≤500mm、用φ30振捣棒

返碱

砖含水率高、砂浆外加剂不当

砖提前1d湿润、采用低碱水泥

6成品保护

砌筑后7d内避免碰撞；阳角做1:2水泥砂浆护角，高≥1.8m。

雨水季节覆盖防水布；冬季采取棉被+塑料布双层保温，测温≤-5℃时停工。

水电开槽后，线槽背面用聚合物砂浆封闭，挂网≥150mm宽防裂。

7绿色安全文明

扬尘：现场设置雾炮机+围挡喷淋，PM10≤0.15mg/m3。

噪声：切割机设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB（22:00~6:00禁止）。

废弃物：碎砖分类回收，综合利用率≥30%；砂浆采用干混预拌，袋装废弃物≤1%。

个人防护：安全帽、防尘口罩（KN90）、护目镜、防割手套；脚手架满铺脚手板，外立网全封闭。

砖石结构建造标准操作流程（1）

一、施工准备阶段

1.1技术准备

审核设计图纸，明确结构类型、材料规格及施工要求

编制施工组织设计，制定专项施工方案

进行技术交底，确保施工人员掌握工艺要点

建立质量验收标准及检测计划

1.2材料准备

砖石材料：

检查砖块强度等级（MU≥MU10）及外观质量（无裂缝、风化、缺棱掉角）

石材应质地坚实，无风化