以薯类或薯渣与废弃植物纤维制作板材的方法.docVIP

以薯类或薯渣与废弃植物纤维制作板材的方法

下面为你详细介绍以薯类或薯渣与废弃植物纤维制作板材的方法，一般可分为原料准备、调制胶粘剂、混合原料、成型、热压、后期处理等步骤：

原料准备

-薯类或薯渣处理：如果使用薯类，需先将其粉碎、磨浆，制成细腻的薯类浆料；若是薯渣，要先去除其中的杂质、泥土等，然后对其进行干燥处理，使水分含量降低至10%-15%，再将干燥后的薯渣粉碎成合适的粒度，一般以20-60目为宜。

-废弃植物纤维处理：常见的废弃植物纤维有农作物秸秆、木屑、竹屑等。先对其进行筛选，去除其中的石块、金属等杂质，然后将其粉碎成一定长度的纤维，长度控制在5-20毫米左右。之后对纤维进行干燥处理，使含水量在10%-15%之间。

调制胶粘剂

-利用薯类或薯渣中的淀粉成分，经过糊化处理制成胶粘剂。将处理好的薯类浆料或薯渣粉放入反应釜中，加入适量的水，水与薯类或薯渣的比例一般为2-3:1，然后加热至70-90℃，并不断搅拌，使淀粉充分糊化，形成具有一定粘性的胶粘剂。为了提高胶粘剂的性能，还可以添加适量的添加剂，如硼砂、甲醛捕捉剂等。硼砂的添加量一般为淀粉质量的0.5%-2%，甲醛捕捉剂的添加量为1%-3%。

混合原料

-将处理好的废弃植物纤维放入搅拌设备中，然后缓慢加入调制好的胶粘剂，胶粘剂的用量一般占纤维和薯类（渣）总质量的20%-30%。同时可根据需要添加一定量的防水剂、防腐剂等助剂，防水剂的添加量为总质量的1%-3%，防腐剂的添加量为0.5%-2%。充分搅拌，使胶粘剂和各种助剂均匀地附着在植物纤维表面。

板材成型

-铺装：将混合好的原料均匀地铺洒在成型模具中，铺装厚度根据板材的厚度要求而定，一般为板材最终厚度的2-3倍。

-预压：对铺装好的原料进行预压处理，使原料初步成型。预压压力一般为0.5-1.5MPa，预压时间为3-5分钟，使板材的密度达到0.3-0.5g/cm3。

热压处理

-将预压好的板材坯料放入热压机中进行热压成型。热压温度一般控制在120-180℃，热压压力为2-5MPa，热压时间根据板材的厚度而定，一般每毫米厚度需要1-2分钟。通过热压，使胶粘剂固化，板材内部结构更加紧密，从而提高板材的强度和稳定性。

后期处理

-冷却：热压完成后，将板材从热压机中取出，自然冷却至室温，使板材内部的应力得到释放，防止板材变形。

-裁边：使用裁边设备将板材的边缘修剪整齐，使其符合规定的尺寸要求。

-砂光：通过砂光机对板材表面进行砂光处理，提高板材表面的平整度和光洁度。

-检验包装：对处理好的板材进行质量检验，检查其外观质量、物理力学性能等是否符合标准要求。对合格的板材进行包装，以便储存和运输。