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喷涂作业安全操作规程说明

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喷涂作业安全操作规程说明

一、总则

1.目的：为规范喷涂作业行为，预防和控制喷涂过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，防止火灾、爆炸等事故发生，保护公司财产安全，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于公司内所有涉及涂料、油漆、粉末等材料的喷涂作业及相关辅助活动。所有参与喷涂作业的人员（包括操作人员、监护人员、管理人员）必须严格遵守本规程。

3.基本原则：喷涂作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及地方相关的安全生产法律法规和标准。

二、作业前准备与检查

1.人员资质与培训

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用喷涂设备的性能、操作方法及本规程要求，经考核合格后方可上岗。

*作业人员应了解所使用涂料、溶剂的危险特性（如易燃性、毒性等）及应急处置方法。

2.作业环境检查与清理

*通风：作业场所必须设置有效的通风系统，确保通风良好，将作业区域的有毒有害气体、粉尘浓度控制在国家职业接触限值以下。在自然通风不良的场所，必须配备机械通风装置，并确保其处于良好运行状态。

*防火防爆：

*喷涂作业场所严禁明火，并应设置明显的“严禁烟火”标志。

*作业区域内不得存放易燃易爆物品，与明火作业点的安全距离应符合规定。

*检查作业区域内的电气设备、照明灯具、开关等是否符合防爆要求。

*清理作业区域内的可燃杂物，确保通道畅通。

*接地：喷涂设备、工件、操作台等均应可靠接地，防止静电积聚引发火灾或爆炸。

*照明：作业区域应有足够的照明，照明灯具应符合防爆要求。

*隔离：必要时，应对作业区域进行隔离，防止无关人员进入或漆雾扩散。

3.设备检查

*喷涂设备：检查喷枪、输漆管道、接头、阀门等是否完好，有无泄漏。

*输气（液）系统：检查空压机、储气罐、减压阀、压力表等是否正常工作，安全阀是否灵敏可靠。

*搅拌设备：如使用机械搅拌，应检查搅拌装置是否稳固，运转是否正常。

*通风设备：检查风机、风道是否畅通，运转是否正常。

4.个人防护用品（PPE）准备

*作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，至少包括：

*防护眼镜或护目镜，防止漆雾、粉尘进入眼睛。

*防毒口罩或防毒面具，根据涂料特性选择合适类型（如防尘口罩、有机气体防护口罩/面具）。

*耐溶剂手套，防止涂料、溶剂直接接触皮肤。

*防护服，应选择防静电、不吸附漆雾的材质，袖口、裤脚应收紧。

*必要时佩戴耳塞、安全帽。

*检查个人防护用品是否完好无损，确保其防护性能有效。

5.物料准备与检查

*涂料、溶剂等物料应存放在专用库房内，远离火源、热源。

*领用物料时，应核对品名、规格，检查包装是否完好，有无泄漏。

*作业现场临时存放的涂料、溶剂等，数量不应过多，并应密封存放，远离火源。

三、作业过程中的安全操作

1.开机与调试

*启动设备前，应再次确认各项准备工作就绪，设备连接正确，接地良好。

*按照设备操作规程进行开机和参数调试，观察设备运行是否正常，有无异常声响或泄漏。

2.喷涂操作

*喷枪操作：

*持枪姿势应正确、稳定，避免疲劳作业。

*喷枪与工件表面应保持适当距离和角度，均匀移动，以获得良好的涂层质量并减少漆雾飞扬。

*避免在一个位置长时间停留，以防涂料堆积和漆雾过度集中。

*防止漆雾扩散：尽量在喷涂booth或有围挡的区域内作业。对于开放式作业，应采取有效措施控制漆雾扩散，避免对周围环境和人员造成影响。

*禁止事项：

*严禁在喷涂作业时饮食、吸烟或进行其他可能导致毒物进入人体的行为。

*严禁用手直接触摸正在喷涂的表面或未干燥的涂层。

*作业过程中如感到头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处休息，并及时报告。

3.物料管理

*涂料和溶剂的调配应在通风良好的专用区域进行，避免在喷涂作业区直接调配大量涂料。

*调配时应遵循产品说明书的要求，避免混用不同类型的涂料和溶剂。

*使用后的空桶、废抹布等应及时清理，妥善存放，不得随意丢弃。

4.设备运行监控

*作业过程中应密切关注设备运行状况，如发现异常（如异响、泄漏、压力异常等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*注意观察通风系统运行情况，确保其持续有效。

四、作业结束与现场清理

1.停机操作

*作业完成后，应按照设备操作规程依次关闭喷枪、输漆系统、空压机等设备。

*及时清理喷枪、输漆管道内的残余涂料，防止堵塞。清理时应使用规定的溶剂，并在安全环境