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制药行业工业废水治理技术方案

制药工业作为国民经济的重要组成部分，其产品与人类健康息息相关。然而，制药过程中产生的工业废水因其成分复杂、污染物浓度高、毒性大、色度深且含有难降解物质，成为水处理领域的一大难题。有效的废水治理不仅是企业履行环保责任、实现可持续发展的内在要求，也是保障生态环境安全和人民身体健康的关键举措。本文将从制药废水的特性出发，探讨一套相对完整且具有实用价值的工业废水治理技术方案。

一、制药废水治理的总体思路

制药废水治理应遵循“源头控制为本，末端治理为辅，过程强化增效，资源循环利用”的原则。在方案设计时，需充分考虑废水的水质水量特征、处理目标、场地条件、运行成本及环保政策要求，进行系统性、个性化的定制。核心思路在于通过分质分流、预处理、主体处理及深度处理的有机结合，确保出水稳定达标，并尽可能实现水资源或有用物质的回收利用。

二、制药废水处理工艺单元解析

（一）预处理单元

预处理的目的是去除废水中的粗大悬浮物、漂浮物，调节水质水量，减轻后续处理单元的负荷，并去除或转化对微生物有抑制作用的物质。

1.格栅与筛网：作为废水处理的第一道物理屏障，用于截留废水中的大颗粒杂质、纤维、塑料袋等，保护后续泵体及处理设备。格栅的选择应根据废水中悬浮物的粒径和数量确定。

2.调节池：制药生产工艺的间歇性导致废水排放的水质水量波动较大。调节池通过均质均量作用，为后续处理单元提供相对稳定的进水条件。对于水质差异显著的不同工序废水，宜考虑设置单独的调节池或进行分质预处理。

3.隔油/气浮：若废水中含有浮油或乳化油，可设置隔油池。对于含有大量细小悬浮颗粒、胶体物质或乳化油的废水，气浮法（如溶气气浮、电解气浮）是有效的预处理手段，能够显著降低废水的浊度和部分COD。

4.水解酸化：对于可生化性较差的制药废水，水解酸化工艺可将复杂大分子有机物转化为小分子易降解物质（如挥发性脂肪酸），提高废水的B/C比，改善后续好氧生物处理的效能。此单元尤其适用于含有较多难降解成分的化学合成类制药废水。

（二）生物处理单元

生物处理是去除废水中有机污染物的核心环节，利用微生物的代谢作用将有机物分解为无害的二氧化碳和水。

1.好氧生物处理：

*活性污泥法：传统活性污泥法、SBR（序批式活性污泥法）及其改良工艺（如CASS、ICEAS）、氧化沟等。SBR及其改良工艺因其灵活性高、抗冲击负荷能力强、占地面积相对较小等特点，在制药废水处理中应用广泛。

*生物膜法：包括生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘等。生物接触氧化法结合了活性污泥法和生物膜法的优点，具有处理效率高、污泥产量少、运行稳定等特点，尤其适用于水质波动较大的场合。

*MBR（膜生物反应器）：将膜分离技术与生物反应器相结合，利用膜的截留作用使反应器内维持高浓度的活性污泥，从而提高处理效率，出水水质优良且稳定。但膜污染和较高的运行成本是其应用中需要重点关注的问题。

2.厌氧生物处理：

*对于高浓度有机废水（如某些发酵类制药废水），厌氧生物处理（如UASB、IC、EGSB等）是经济有效的预处理或主体处理技术。它能在去除大量有机物的同时产生沼气能源，实现能源回收。厌氧处理出水通常仍需后续好氧处理以达到排放标准。

实际应用中，为应对制药废水的复杂性和高难度，常采用“厌氧+好氧”的组合工艺，如“水解酸化+好氧”、“UASB+SBR/接触氧化”等，以发挥各工艺的优势，提高整体处理效果。

（三）深度处理单元

经过生物处理后，废水中大部分有机物得到去除，但可能仍有部分难降解有机物、色度、氮磷等污染物未能达到严格的排放标准或回用要求，因此需要进行深度处理。

1.混凝沉淀/混凝气浮：通过投加混凝剂（如PAC、PAM、硫酸亚铁等），使废水中的胶体和细小悬浮物脱稳、凝聚，形成较大颗粒而沉淀或气浮分离。该工艺对去除SS、色度及部分COD有较好效果，运行成本相对较低。

2.膜分离技术：如超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等。膜分离技术能有效去除水中的微量有机物、盐分、细菌等，出水水质高，可作为回用处理的核心单元。但需注意膜的选择、污染控制及浓水处理问题。

3.高级氧化技术：对于生物处理难以降解的顽固有机物，高级氧化技术（如Fenton氧化、臭氧氧化、催化氧化、电化学氧化、光催化氧化等）可通过产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH）等活性物质，将有机物氧化分解甚至矿化。这类技术通常作为深度处理的补充，用于去除生物处理后的残留污染物，确保出水达标。但部分高级氧化技术存在运行成本较高、药剂消耗量大等问题，需结合实际情况选用。

4.活性炭吸附：利用活性炭的多孔结构和巨大比表面积吸附水中的有机物、色度等。该方法操作简单，但活性炭吸附饱和后需再生或更换，运行成本较高，通常作为最