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塑胶跑道沥青基层施工技术方案

塑胶跑道作为现代体育设施的重要组成部分，其质量性能不仅取决于塑胶面层本身，更依赖于一个坚实、平整、耐久的基层结构。沥青混凝土基层以其优良的承载能力、平整度、抗变形能力及水稳定性，成为塑胶跑道较为理想的基层选择。本文将系统阐述塑胶跑道沥青基层的施工技术要点，旨在为相关工程实践提供专业参考。

一、工程概况与沥青基层重要性

塑胶跑道对基层的要求极为严苛，它需要提供均匀的支撑、良好的平整度、适宜的粗糙度以及可靠的排水性能。沥青基层作为塑胶面层的直接承托层，其施工质量直接关系到塑胶跑道的整体使用寿命、运动性能及安全性。若沥青基层存在不平整、压实度不足、开裂或排水不畅等问题，极易导致塑胶面层出现起鼓、开裂、脱层等病害，严重影响使用效果。因此，必须对沥青基层的施工过程进行严格控制，确保其各项技术指标符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸、相关规范及技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术标准及特殊要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员明确施工工艺、质量标准及注意事项。

2.施工方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制切实可行的沥青基层施工专项方案，明确施工流程、关键工序控制要点、资源配置及质量保证措施。

3.测量放线：根据设计图纸，精确放出跑道中心线、边线、摊铺高程控制线及排水坡度控制线。使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，确保测量精度。设置牢固的基准线支架，基准线拉力应符合要求，避免下垂或扰动。

（二）材料准备

1.沥青混合料：根据设计要求，选用适宜的沥青混合料类型（通常为AC型或SMA型，具体类型需根据设计确定）。沥青应选用符合要求的道路石油沥青，其标号选择应考虑当地气候条件及交通荷载特征。集料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石或砾石，砂应洁净、干燥，矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成。

2.材料检验：所有进场原材料（沥青、集料、矿粉等）必须附有出厂合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

（三）机械设备准备

配备与工程规模及施工工艺相适应的施工机械设备，并确保其性能良好。主要设备包括：沥青混合料摊铺机（宜采用具有自动找平功能的履带式摊铺机）、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、沥青混合料拌合站、运输车辆、洒水车、小型夯实机具及测量仪器等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其在施工期间能正常运转。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对沥青基层的下承层（通常为级配碎石或水泥稳定碎石基层）进行全面检查，包括平整度、高程、压实度、横坡度、表面清洁度及有无松散、裂缝、坑槽等病害。若存在缺陷，应及时进行修补处理，确保下承层符合沥青面层施工要求。表面应清扫干净，必要时进行冲洗，确保无浮土、杂物。

2.排水系统检查：确保场地排水系统畅通，避免雨水浸泡基层。

3.交通管制：施工期间应设置明显的交通标志，严禁无关车辆及人员进入施工区域。

4.安全设施搭设：按照安全施工规范要求，搭设必要的安全防护设施，配备消防器材。

三、主要施工流程与技术要点

（一）沥青混合料的拌制与运输

1.拌合站控制：沥青混合料的拌制应严格控制拌合温度、油石比及拌合时间。沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度应根据沥青标号及施工规范要求确定，并做好记录。拌合过程中应确保沥青与集料拌合均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

2.运输：运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板应涂刷隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。装料时应移动车辆位置，分多次装料，以减少混合料离析。运输过程中，混合料应覆盖篷布，防止温度下降过快及污染环境。

（二）摊铺作业

1.摊铺前准备：摊铺机在开始摊铺前，应提前预热熨平板，使其温度不低于规定值。根据摊铺厚度调整熨平板高度及仰角，并检查自动找平系统是否正常工作。摊铺前对下承层表面适量洒水，保持湿润但无积水，以确保沥青混合料与下承层的良好粘结。

2.摊铺温度控制：沥青混合料到场后应及时检测其温度，只有在符合摊铺温度要求时方可进行摊铺。

3.摊铺速度：摊铺机应以均匀、连续的速度行驶，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合站产量、摊铺宽度、厚度及运输能力综合确定，确保摊铺作业的连续性。

4.摊铺厚度与高程控制：通过摊铺机的自动找平系统及厚度控制装置，精确控制摊铺厚度和高程。摊铺过程中，应有专人跟踪测量，及时调整。

5.摊铺作业：摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以保证摊铺层的均匀性。人工配合对边角、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行补料、找平，确保摊铺平整。严禁在已摊铺的混合料上随意行走或堆放物料。

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