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飞机化学铣切工标准化操作规程

文件名称：飞机化学铣切工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机化学铣切工在执行化学铣切作业过程中的标准化操作。要求操作人员严格遵守规程，确保作业安全、高效、环保。规程包括但不限于作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、异常处理及维护保养等内容。操作人员应具备相关专业知识，并通过培训考核合格。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.对于长时间接触化学品的操作，应佩戴防化学品泄漏的防护服和面罩。

c.操作人员应佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

a.检查化学铣切设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.确认铣切液位是否适宜，液质是否清澈，无悬浮物和沉淀。

c.检查铣切槽的磨损情况，确保其符合工艺要求。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、水迹等可能影响化学铣切质量的因素。

b.确认通风系统是否正常工作，确保化学气体能够及时排出。

c.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急撤离通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.材料准备：

a.根据工艺要求准备所需铣切材料，确保材料符合规格和质量标准。

b.检查材料表面是否有油污、锈蚀等，必要时进行清洁处理。

c.根据铣切工艺要求，准备合适的夹具和支撑件。

5.工艺文件审核：

a.仔细阅读并理解工艺文件，包括铣切参数、步骤和注意事项。

b.确认工艺文件中的参数是否与实际设备能力和材料特性相匹配。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加安全操作培训，了解化学铣切作业的安全风险和应急措施。

b.操作前与团队成员进行沟通，确保所有人员对作业流程和安全措施有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在操作前达到稳定状态。

b.将准备好的材料放置于设备夹具上，确保材料固定牢固。

c.打开铣切液循环系统，调整液位至规定高度，确保液体充分循环。

d.按照工艺文件设定的参数，设置铣切液温度、浓度、流速等。

e.启动设备，进行化学铣切作业，监控设备运行状态。

f.作业过程中，定期检查材料表面处理情况，确保符合质量要求。

g.作业完成后，关闭设备，停止液循环系统，让设备自然冷却。

h.取出处理过的材料，进行后续的清洗、检验和包装。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作专注。

b.使用设备时，按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

c.在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

d.作业时，保持操作区域清洁，避免非作业物品进入设备。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，报告维修人员。

b.若发生化学泄漏，应立即关闭液循环系统，疏散无关人员，使用防护用品处理泄漏物。

c.若操作过程中出现材料损坏或表面处理不符合要求，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

d.在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人身安全和设备完好。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.铣切液循环系统运行正常，液位稳定，无泄漏。

c.设备温度和压力处于设定范围内，无过热或过压现象。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码。

e.通风系统运行良好，操作区域空气质量符合标准。

f.铣切液温度、浓度、流速等参数稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是因为设备部件磨损或松动。

b.铣切液循环系统出现泄漏，可能导致设备损坏或操作区域污染。

c.设备温度或压力超出设定范围，可能存在过热或过压风险。

d.电气控制系统出现故障代码或显示异常，可能需要维修或调整。

e.通风系统运行不畅，可能导致操作区域空气质量下降。

f.铣切液参数不稳定，可能影响加工质量或设备寿命。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力。

c.利用电气控制系统，实时监控设备运行参数和故障代码。

d.通过通风监测仪，定期检测操作区域空气质量。

e.定期对铣切液进行取样分析，确保其参数符合工艺要求