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油气管道保护工岗位现场作业操作规程

文件名称：油气管道保护工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道保护工在施工现场的操作。目的在于确保管道安全，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全。通过对操作流程的规范化管理，提高油气管道保护工作效率，降低风险。本规程适用于油气管道新建、改造、维护等现场作业环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对管道、阀门、泵等设备进行检查，确保其运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。检查设备是否处于良好状态，包括管道的完整性、阀门的启闭性能、泵的运行参数等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、杂物，确保作业环境安全。检查现场有无易燃易爆物品，如有，应立即清理或采取隔离措施。同时，检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。对作业区域进行围挡，防止无关人员进入。

5.人员准备：作业人员应熟悉操作规程，了解作业风险，具备相应的操作技能。作业前进行安全教育，确保作业人员掌握必要的安全知识和操作技能。

6.工具材料：根据作业内容准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、切割工具等，并检查其完好性。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急响应措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.现场布置：根据作业内容，合理规划作业区域，设置安全警示标志，确保作业区域安全。检查现场设备、工具、材料准备情况，确保一切就绪。

2.设备检查：对管道、阀门、泵等设备进行全面检查，确认无泄漏、腐蚀、损坏等问题。检查设备运行参数，确保设备处于良好状态。

3.作业准备：穿戴好劳动防护用品，检查工具材料是否齐全，确认作业环境安全。

4.管道维护：根据维护内容，采取相应的维护措施，如清洗、防腐、焊接等。在操作过程中，注意观察管道变化，确保管道安全。

5.阀门操作：按照操作规程，正确开启或关闭阀门，注意观察阀门启闭情况，确保阀门动作灵活，无卡涩现象。

6.泵操作：启动泵前，检查泵的运行参数，确保泵处于良好状态。启动泵时，注意观察泵的运行情况，防止异常振动和噪音。

7.作业监控：在作业过程中，密切监控作业现场，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施进行处理。

8.作业结束：完成作业后，对现场进行清理，确保无遗留物品。检查设备、工具、材料，确认无误后，整理归位。

9.作业记录：详细记录作业过程，包括作业时间、作业内容、发现的问题及处理措施等，为后续工作提供参考。

10.交接班：作业结束后，与接班人员做好交接班工作，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

设备在油气管道保护工岗位现场作业中的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.管道：表面光滑，无腐蚀、裂纹、泄漏等缺陷，内部清洁，输送介质顺畅。

2.阀门：启闭灵活，无卡涩现象，密封性能良好，符合设计要求。

3.泵：运行平稳，无异常振动和噪音，温度正常，运行参数在规定范围内。

4.仪表：读数准确，显示稳定，报警系统灵敏，能及时反映设备运行状态。

5.电动设备：电源接通正常，电机运转无异常，控制系统响应迅速。

异常状态：

1.管道：出现腐蚀、裂纹、泄漏等缺陷，输送介质受阻或泄露。

2.阀门：启闭不灵活，存在卡涩现象，密封性能下降，可能造成介质泄漏。

3.泵：运行不稳定，出现振动、噪音，温度异常，运行参数超出正常范围。

4.仪表：读数不准确，显示不稳定，报警系统失效，无法及时反映设备状态。

5.电动设备：电源不稳定，电机运转异常，控制系统反应迟钝或失效。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，采取措施进行维修或更换，确保设备恢复到良好状态后才能继续作业。同时，对设备异常原因进行分析，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.管道压力测试：使用压力表对管道进行压力测试，确保管道在规定的工作压力下安全运行。

b.阀门功能测试：通过手动或电动操作阀门，检查其启闭是否灵活，密封是否严密。

c.泵性能测试：测量泵的流量、扬程、功率等参数，与设计值对比，评估泵的运行状况。

d.仪表精度测试：对仪表进行校准，确保其读数准确无误。

e.电动设备绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪检测电动设备的绝缘性能，确保电气安全。

2.调整程序：

a.确定测试点：根据设备的具体情况，确定需