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机械加工中金属切削的刀具使用及其发展情况分析

何立峰

摘要：金属切削作为机械加工领域的关键技术之一，裂性。这一革命性的材料极大地提升了刀具的耐用度和加

不仅是塑造现代工业制品形态的基础，更是衡量一个国家工效率，使得更高速、更硬材料的加工成为可能，从而极

制造业水平的重要标尺。在这项看似简单实则复杂的工艺大地推动了汽车、航空、模具等行业的快速发展。硬质合

背后，刀具的选择与应用起着决定性作用。从古代简单的金刀具的普及，标志着金属切削加工从手工作坊向现代化

石器、青铜工具，到如今集合了材料科学、力学、热学等大生产的转变，是制造业历史上的一个重要里程碑。

多学科知识的高精尖刀具，金属切削刀具的发展史，就是1.3 PCD/CBN时代

一部人类追求效率与精度、不断突破材料与技术极限的探70年代，聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）的

索史。本文就机械加工中金属切削的刀具使用及其发展情出现，再次改写了金属切削的历史。PCD以其接近天然金

况展开探讨。刚石的极高硬度和热稳定性，成为加工有色金属及非铁

关键词：机械加工；金属切削；刀具使用金属材料的理想选择，特别适合于高精度、高效率的精加

工。而CBN，因其卓越的热稳定性和对黑色金属的高耐磨

早期的金属切削作业受限于材料与工艺，刀具的耐用性，在加工淬火钢、铸铁等高硬度材料方面展现出了无可

性和加工效率低下，严重阻碍了工业生产的进步。随着工比拟的优势。这两种超硬材料刀具的广泛应用，极大拓宽

业革命的兴起，钢铁材料的广泛应用以及硬质合金、高速了切削加工的应用范围，提高了加工效率和产品质量。

钢的相继问世，金属切削刀具实现了第一次飞跃，加工精1.4 新技术时代

度和效率得到了显著提升。然而，真正的革命性变化发生进入21世纪，随着信息技术、材料科学、自动化技术

在20世纪中后期，随着超硬材料、涂层技术以及计算机辅的飞速发展，金属切削刀具技术也迎来了前所未有的变

助设计与制造技术（CAD/CAM）的引入，金属切削刀具革。高速切削技术、干式切削、微量润滑技术等新工艺的

的设计与应用迈入了一个全新的时代。兴起，不仅显著提高了加工速度，减少了冷却液的使用，

而且降低了环境污染，顺应了绿色制造的趋势。同时，智

1 金属切削刀具的发展历程能化成为刀具发展的新方向，智能刀具通过集成传感器和

1.1 传统材料时代数据处理系统，实现了加工过程的实时监控和自适应控

在工业革命初期，铁匠们手工锻造的刀具是金属加工制，大大提升了加工的精度和稳定性。新材料的研发也是

的起点。这些早期刀具主要由碳钢制成，虽然简单，但在这一时期的重要特征。纳米结构材料、石墨烯增强刀具等

那个时代已经足以满足初步的金属加工需求。然而，随着新型刀具材料的探索，进一步提升了刀具的性能边界。纳

工业化进程的加快，对金属零件的精度和表面光洁度要求米刀具通过纳米级结构设计，改善了材料的韧性和耐磨

不断提升，传统碳钢刀具因耐热性和耐磨性不足而显得力性，实现了高强度与高韧性的结合。而石墨烯，作为一种

不从心。于是，工程师开始尝试在钢材中加入合金元素，拥有出色导电性和热传导性的二维材料，被用于刀具涂

如钨、钼、铬等，以期增强其性能，这标志着刀具材料向层，有效提升了刀具的热管理能力，延长了使用寿命。此

合金钢的过渡。合金钢刀具在一定程度上缓解了高温下刀外，数字化设计与制造技术的融合，使定制化刀具成为可

刃软化和快速磨损的问题，但仍未根本解决金属切削过程能。通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM），能够针对

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