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铲车司机安全培训课件

演讲人：

日期:

培训概述

1

安全操作规范

2

设备检查与维护

3

事故预防策略

4

应急处理程序

5

复习与评估

6

目录

CONTENTS

培训概述

01

通过系统化培训强化铲车司机对作业风险的识别能力，确保其掌握预防事故的主动防护措施，如正确判断载荷极限、规避盲区操作等。

提升安全操作意识

详细讲解铲车启动、行驶、装卸、停放的标准化步骤，包括货叉高度控制、坡道行驶技巧等，减少因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。

标准化操作流程

针对常见故障（如液压系统失灵）和突发事故（如货物倾翻），训练司机快速启动应急预案，包括紧急制动、疏散警示等关键操作。

应急处理能力培养

01

02

03

培训目标设定

安全法规介绍

国家强制性安全标准

解析《特种设备安全法》中关于叉车作业的条款，如定期检验要求、操作人员持证上岗规定，以及违规操作的法律责任。

明确企业内部制定的安全规范，如作业区域限速、夜间反光标识佩戴、禁止载人等细则，并强调违反制度的处罚措施。

引入国际通用的OSHA或ISO标准，对比分析高空作业防护、噪音控制等先进管理方法，推动安全标准升级。

企业安全管理制度

行业最佳实践指南

课件结构说明

基础部分涵盖铲车结构原理与维护知识，进阶部分深入讲解复杂场景（如狭窄仓库、湿滑路面）下的安全策略。

理论模块分层设计

精选典型事故案例（如超载侧翻、视线盲区碰撞），通过视频回放与3D模拟还原事故链，剖析根本原因与预防措施。

案例教学集成

制定分阶段实操评估表，包括设备预检、精准装卸、S弯绕桩等项目，确保学员技能达标后方可结业。

实操考核标准

安全操作规范

02

驾驶基本准则

在作业区域内严格控制车速，避免急加速或急刹车，尤其在转弯、坡道及狭窄通道时需降速至安全范围。

确保铲车制动系统、液压装置、轮胎状况、灯光及警示设备均处于正常状态，排除潜在机械故障风险。

驾驶员必须全程系好安全带，并确保驾驶室防护架完好，防止货物坠落或车辆倾覆造成伤害。

连续作业时间不得超过规定时长，驾驶期间严禁使用手机、饮食等分散注意力的行为。

操作前全面检查车辆

保持稳定驾驶速度

正确使用安全带与防护装置

禁止疲劳或分心驾驶

严格遵循铲车额定载重标准，搬运时确保货物重心贴近货叉根部，避免超载或偏载导致车辆失衡。

负载重量与重心控制

根据货物尺寸合理调节货叉间距，使用绑带或夹具固定松散货物，防止运输过程中滑落或倾斜。

搬运高大货物时应倒车行驶以保证前方视野，遇行人或障碍物提前鸣笛示意，必要时配备引导员协助。

视线保障与鸣笛警示

货物堆叠不得超过安全高度限制，底层货物需承重均匀，高层堆放时需逐层检查稳定性。

堆垛高度与稳定性

负载搬运原则

货叉调整与货物固定

环境风险评估

作业区域地面检查

识别地面坑洼、油污、积水或松软土质等隐患，避免在倾斜度超限或承载力不足的区域操作铲车。

动态障碍物与人员管控

观察周边移动设备（如叉车、卡车）及人员活动轨迹，设立警戒线或隔离带减少交叉作业风险。

特殊环境适应性措施

在低温、高温或粉尘环境下需加强车辆保养（如防冻液更换、散热系统清洁），并配备相应防护装备。

紧急情况预案演练

熟悉灭火器、紧急制动装置的位置及使用方法，定期模拟货物倾倒、车辆故障等突发场景的处置流程。

设备检查与维护

03

日常检查步骤

液压系统检查

检查液压油位是否在标准范围内，观察油液是否清洁无杂质，确认液压管路无泄漏或破损，确保液压泵和阀门工作正常。

轮胎与制动系统检查

检查轮胎气压是否达标，胎面是否有裂纹或异常磨损；测试制动踏板灵敏度，确认制动液无泄漏，制动片厚度符合安全标准。

电气系统检查

检查电瓶电量是否充足，电缆连接是否牢固无腐蚀；测试车灯、转向灯、警示灯等照明设备是否正常工作，确保夜间或低能见度环境下的安全性。

操作机构检查

测试方向盘转向灵活性，检查升降臂和铲斗的液压控制是否灵敏，确认所有操纵杆和按钮功能正常，避免操作过程中出现失控风险。

表现为升降臂动作缓慢或无力，可能由液压油不足、油泵损坏或阀门堵塞引起；若发现油温异常升高或噪音增大，需立即停机检修。

液压系统故障

启动困难、功率下降或冒黑烟可能是燃油系统堵塞、空气滤清器脏污或喷油嘴故障；异常振动或异响可能提示发动机内部部件磨损或松动。

发动机异常

电瓶无法充电或频繁亏电可能因发电机损坏或线路短路；灯光闪烁或失灵需检查保险丝和接地线路是否接触不良。

电气系统故障

离合器打滑、变速箱异响或驱动无力可能由润滑油不足、齿轮磨损或传动轴变形导致，需及时排查避免进一步损坏。

传动系统问题

常见故障识别

定期保养要求

定期更换发动机机油、液压油和变速箱油，清理或更换滤清器；对轴承、链条等运动部件加注润滑脂，减少摩擦损耗。

润滑与油液更换

检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动；清洁散热器及冷