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  • 2026-01-26 发布于江苏
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职业技能鉴定钣金工考核大纲

职业概况

职业名称:

现代钣金工

职业定义:

从事金属薄板切割,冲裁,折弯成形等加工的人员

职业等级:

本职业共分为三个等级,分别为:初级;中级;高级

基本文化程度:

初中毕业

培训期限要求:

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于120标准学时;中级不少于100标准学时;高级不少于80标准学时.

报考条件:

1.6.1初级(具备以下条件之一者)

(1)本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续工作1年以上。

1.6.2中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上。

(3)连续从事本职业工作4年以上。

(4)取得本专业或相关专业的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

1.6.3高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)取得本专业或相关专业的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本专业或相关专业格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作3年以上。

鉴定方式及鉴定时间:

1.7.1本职业鉴定方式分为理论知识考试和实际操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,实际操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。

1.7.2理论知识考试时间不少于100分钟;技能操作考核时间为:初级.中级均不少于45分钟,高级不少于60分钟.

1.7.3理论考试为标准教室;实际操作考核场地至少可容纳3台钣金设备

考评人员与考生配比:

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:3;每个考核场地不少于2名考评人员.

基本要求:

职业道德基本知识,职业守则要求,相关法律与法规知识

职业道德基本知识

职业守则

遵守劳动法律法规和有关规定

严格执行安全操作规范.

工作中相互协作,具备团队精神.

工作认真,具备高度的责任心

爱护设备,工具,量具等公司物品

基础理论知识

机械识图

公差与配合

常用材料及热处理知识

专业基础知识

钣金展开基础知识

冲压模具基础知识

激光切割基礎知識

钣金加工常用术语

鈑金加工常用量具的使用与维护知识

专业知识

激光机知识

激光机的基本结构与工作原理

激光机的安全操作

激光机的生产调试原理及规范

常见生产异常处理方法

激光切割工艺知识

数控冲床知识

数控冲床的基本结构与工作原理

数控冲床的模具安装调试原理及方法

数控冲床的安全操作

常见生产异常处理方法

数控冲床生产工艺知识

折弯机知识

折弯机的基本结构与工作原理

折弯机的生产调试原理及方法

折弯机的安全操作

常见生产异常处理方法

折弯工艺知识

专业相关知识

金属焊接知识

金属表面处理知识

质量管理知识:

企业的质量方针

(三)其它知识(品质管理,安全生产,常用量具使用及维护等方面的知识)

1.熟悉品质管理,安全生产等方面的知识。

2.熟悉常用量具卡尺,千分尺等的使用方法及维护保养常识。

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3.1.3高级工

项目

鉴定范围

鉴定内容

鉴定比重

备注

一.基础知识

(一)机械识图

1.熟知三视图基础知识;能读懂机箱机壳类等复杂的零件图及裝配图;

2.能绘制复杂的零件图,局部剖視图,能读懂其它国家的视图

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(二)公差与配合

熟知公差与配合的基础知识;熟知机箱机壳类等钣鈑金产品尺寸.形位公差标注及粗糙度的标注。会进行产品尺寸形位公差及粗糙度的标注。

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(三)常用金属材料与热处理

1.熟知金属材料的基础知识

2.熟知钣金加工常用金属材料的性能及用途(如镀锌板,冷轧板,不锈钢等).

3.熟知金属材料热处理的基础知识

4.了解中外金属材料牌号的表示方法

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二.专业知识

(一)激光机操作

1.熟知激光的基础知识

2.熟知激光机的基本结构与工作原理

3.熟知激光机的安全操作注意事項

4.熟知常用钣金材料(镀锌板,冷轧板,鋁合金,不锈钢等)薄板及厚板的切割生产调试原理及方法

5.会進行激光切割工艺的编排

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(二)数控冲床操作

1.熟知沖裁加工的基础知识

2.熟知数控冲床的基本结构与工作原理

3.熟悉数控冲床的模具安装方法及原理

4.熟知各工位数控冲床的模具結构

5.熟悉數控沖床各加工代码的含义

6.知道各种加工异常的处理方法

7.熟知數控沖床的加工工艺。

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(三)

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