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工装治具维护与质量管理手册

引言

本手册旨在规范公司内部工装治具的全生命周期管理，确保其持续满足生产工艺要求，保障产品质量稳定，提高生产效率，降低制造成本。本手册适用于公司内所有用于生产、检验、装配的工装、夹具、模具、量具及辅助工具等。全体相关人员（包括设计、制造、使用、维护、管理等部门人员）均需认真学习并严格遵照执行。

1.工装治具的分类与编码

1.1分类原则

工装治具应根据其功能、适用工序、所属产品族等进行系统性分类。常见分类包括但不限于：

*加工类：如各类夹具、刀具、模具等。

*装配类：如各类定位器、压合治具、拧紧辅助工具等。

*检验类：如各类量规、检具、样板、测试工装等。

*辅助类：如上下料辅助工具、搬运工装、存储货架等。

1.2编码规则

为便于识别、追溯与管理，所有工装治具均需采用唯一编码。编码应包含分类信息、产品信息（如适用）、序号等关键要素。具体编码规则由技术部门会同生产部门共同制定并维护。新工装治具在入库前必须完成编码与标识。

2.工装治具的接收、入库与建档

2.1新制/外购工装治具的接收与验收

*新制或外购工装治具到厂后，由使用部门或设备管理部门根据设计图纸、技术协议或采购订单进行数量清点与外观检查。

*关键或精密工装治具需由质量部门或计量室进行精度检验或校准，合格后方可办理入库。

*验收过程中发现不合格项，应立即通知相关责任部门（设计、采购、制造）进行处理。

2.2入库管理

*验收合格的工装治具应及时办理入库手续，存放于指定的工装库房。

*库房环境应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射、雨淋、锈蚀及磕碰。

*工装治具应按类别、编码有序存放，做到定置管理，易于存取。

2.3台账与档案建立

*设备管理部门（或指定专人）负责为每一件工装治具建立电子与纸质台账，记录其编码、名称、规格、数量、入库日期、制造商/制作单位、适用产品/工序、精度要求、保管人等信息。

*同时建立技术档案，存档内容包括：设计图纸、工艺文件、验收报告、校准证书、维修记录、报废记录等。

3.工装治具的日常点检与保养

3.1日常点检

*使用部门操作人员为工装治具日常点检的第一责任人，应在每班使用前、使用中及使用后，按照规定的点检项目（如清洁度、紧固情况、有无变形、关键部位磨损、操作灵活性等）进行检查。

*点检发现异常，应立即停止使用，并按故障处理流程上报。

*日常点检应有记录，并存档备查。建议根据工装特性设计简洁明了的点检表。

3.2日常保养

*清洁：使用后应及时清除工装治具上的铁屑、油污、冷却液及其他杂物。

*润滑：对需要润滑的部位（如导轨、丝杆、轴承等），应按规定周期加注合适的润滑剂。

*防锈：对于不经常使用或存放的工装治具，应采取必要的防锈措施（如涂抹防锈油、使用防锈袋等）。

*紧固：检查各连接部位是否松动，及时紧固。

*保养工作应落实到人，并与生产现场5S管理相结合。

4.工装治具的预防性维护

4.1预防性维护计划

*设备管理部门或技术部门应根据工装治具的类型、使用频率、复杂程度及精度要求，制定合理的预防性维护计划（周期、项目、方法、责任人）。

*预防性维护可包括：定期清洁、精度检查、易损件更换、功能验证等。

4.2预防性维护的实施

*维护人员应严格按照预防性维护计划执行，并详细记录维护内容、发现的问题及处理结果。

*对于在预防性维护中发现的潜在故障或精度偏差，应及时进行修复或调整。

5.工装治具的故障维修管理

5.1故障报修

*操作人员在使用过程中发现工装治具故障，应立即停机，并向班组长或设备管理部门报修，说明故障现象、发生时间等信息。

5.2维修处理

*设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行故障诊断。

*对于小故障，可现场修复；对于复杂故障，需将工装治具送修，并记录维修过程、更换的零部件信息。

*维修完成后，需进行功能验证和精度检验，合格后方可交还使用部门。

5.3维修记录与分析

*所有维修活动均需详细记录，包括故障描述、维修措施、更换备件、维修日期、维修人员等。

*定期对维修记录进行统计分析，找出故障高发的工装类型或部位，为改进设计、优化维护计划提供依据。

6.工装治具的精度管理与校准

6.1校准计划

*对于有精度要求的工装治具（尤其是检验类工装），计量室或质量部门应制定周期校准计划，明确校准周期、校准方法、合格标准。

6.2校准实施

*按照校准计划，由计量室或授权的校准机构对工装治具进行校准。

*校准过程应严格遵守校准规程，确保数据准确可靠。

*校准合格的工装治具应粘贴合格标识，注明校准