盒形件拉深工艺与模具设计要点分析.pptx

冲压模-11;1、盒形件拉深的变形特点

盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。直边和圆角变形时互相制约：直壁中间变形最小，靠近圆角的拉伸变形最大。变形沿高度分布也不均匀，靠近底部最小，靠近口部最大。;盒形件拉深时的金属流动;盒形件拉深的应力分析

1.盒形件凸缘区在凹模洞口的拉应力呈不均匀分布，在圆角区剪应力为零的位置达到最大值，向直边部分逐渐减小，在直边中部达到最小值。

2.相比半径等于矩形盒拐角半径的圆筒拉伸，盒形件的凹模洞口的最大拉应力降低。

3.直边越长，直边部分拉应力越小。

4.圆角法向拉应力和周向压应力较直边部分大，容易起皱，破裂易出现在相应的圆角底部危险断面处。直边易塌陷，易回弹。;2、毛坯尺寸的确定

与轴对称拉深件不同，盒形件拉深时，变形区沿周向应力应变分布不均。如以盒形件截面等距线构造毛胚轮廓，成形后工件直边部分将出现塌陷，即直边中间部分变低。

一次拉深成形的矩形盒：

先将直边按弯曲计算，圆角部分按1/4圆筒拉深计算，再圆弧和直边光滑连接起来，便得到最后修正的毛坯外形见P230图5-63

;若矩形盒高度较大需多次拉深，可采用图4-66圆形毛坯；

对于高度与角度圆周半径较大的矩形盒，可采用图2-67所示的长圆形或椭圆形毛坯；

当高度较大需多次拉深时，也可采用图2-68所示的圆形毛坯。;3、盒形件首次拉深的极限变形程度：

矩形盒首次拉深变形程度用相对高度h/r表示，当其值小于最大相对高度时，可以一次拉成，否则需要多次拉深。

由平板首次拉深成形的矩形盒，其最大相对高度见下表：;4、盒形件的多次拉深;5、凸凹模具尺寸设计：

凹模圆角半径：Rd=（4~10）t

设计时取最小值，以便在调模具时修磨加大;5.9特种拉深工艺

5.9.1变薄拉深

变薄拉伸具有拉深力小、工件强度高、壁厚均匀、模具结构简单等特点。

1、变薄拉深的变形特点

作用于毛坯外表面的摩擦力与凸模运动方向相反，作用于毛坯内表面的摩擦力与凸模运动方向相同。

故：外表面摩擦力使已变薄壁部的拉应???增大，内表面摩擦力使已变薄壁部的拉应力减小，从而使变薄拉深获得较大变形即在一次拉深时得到大的高径比。

2、多凹模变薄拉深

可减小零件壁厚差，减小零件轴线的扭曲，增大允许变形程度。;5.9.2软模拉深

用橡胶、液体、气体代替刚性凸模或凹模对板材进行拉深，模具简单，适用于薄料的小批量生产。

又可分为：1.软凸模拉深，2.软凹模拉深。

用软凹模拉深能显著减小摩擦力，降低拉深力，所以可以显著提高极限拉深能力。;5.9.3差温拉深

差温拉深是对凸缘区加热，增加塑性，提高变形能力；而对筒壁传力区进行冷却，避免削弱传力区的承载能力，从而可以大大提高一次拉深变形程度。;5.10拉深辅助工序

5.10.1润滑

润滑可以减小所需的拉深力，提高拉深能力；也可以减小摩擦磨损，提高工件表面质量。

5.10.2退火

退火可以消除拉深产生的加工硬化，提高塑性和拉深性能，多用于加工硬化明显的多次拉深。

5.10.3酸洗

退火的钢铜等工件表面有氧化皮，为便于后续拉深和拉深后的表面加工，一般要酸洗，即在加热的稀酸液中侵蚀后在冷水中漂洗，再于弱碱液中将残留酸液中和，然后热水洗涤、烘干。;THANKYOU!