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汽车维修车间设备维护操作规程

一、目的与意义

为确保汽车维修车间各类设备的完好率、正常运行及操作安全，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工作效率，保障维修质量，特制定本规程。本规程旨在规范设备维护保养工作，明确各级人员职责，使设备管理工作科学化、制度化、规范化。

二、适用范围

本规程适用于汽车维修车间内所有在用生产设备、检测设备、辅助设备的日常维护、定期保养及故障排除工作。所有设备操作人员、维修人员及管理人员均须严格遵守本规程。

三、设备维护通用要求

（一）日常维护与检查

1.班前检查：操作人员在使用设备前，应首先对设备进行外观检查，查看有无明显损坏、连接松动、漏油、漏气、漏电等现象；检查安全防护装置是否完好有效；确认设备各操作手柄、按钮处于正常位置。

2.班中关注：设备运行过程中，操作人员应密切注意设备的运行状态，监听有无异常声响，观察仪表指示是否正常，如有异常应立即停机检查，并报告相关负责人。

3.班后清理：工作结束后，操作人员应及时清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，擦拭干净设备，将工具、附件归位。对于有润滑要求的部位，按规定进行补充润滑。关闭设备电源、气源。

（二）定期保养

1.日保养：在日常维护基础上，对设备的关键部位进行细致检查和必要的调整，确保设备处于良好待机状态。

2.周保养：除完成日保养内容外，应对设备的传动系统、润滑系统、冷却系统等进行检查，清理过滤器，检查油位、油质，对需要润滑的部位进行全面润滑。

3.月保养：对设备进行更深入的检查和调整。检查各部件的紧固情况，测试安全装置的灵敏度，校准仪表精度，对磨损件进行检查评估，必要时进行更换。

4.季度/年度保养：根据设备使用说明书及实际运行状况，制定详细的季度或年度保养计划。内容可包括：对设备进行部分解体检查，更换老化密封件、磨损严重的零部件，对电气系统进行绝缘检测，对液压系统进行油液过滤或更换等。

（三）润滑管理

1.油质选择：严格按照设备使用说明书的规定，选用合适牌号、规格的润滑油（脂），不得混用或代用。

2.加油规范：加油前应清洁加油口及周边，使用清洁的加油工具。加油量应控制在油位指示器规定范围内，避免过多或过少。

3.定期检查：定期检查油位、油质，发现油位不足及时补充，油质劣化、污染时及时更换，并清洗油箱、油滤。

（四）安全注意事项

1.人员资质：设备维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、结构及维护规程，方可上岗操作。

2.安全防护：进行维护作业时，必须穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。

3.停机断电：进行任何维护保养作业前，必须确保设备已停机，并切断主电源，必要时应在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

4.高空作业：涉及高空作业时，必须使用合格的登高工具，系好安全带，严禁违章操作。

5.化学品使用：使用清洗剂、润滑油等化学品时，应了解其特性，避免皮肤直接接触，防止火灾、爆炸等事故发生。

6.应急处理：熟悉车间内消防器材的位置及使用方法，掌握基本的应急处理措施。发生意外情况，应立即启动应急预案，并报告上级。

四、主要设备专项维护规程

（一）举升机

1.日常检查：

*检查立柱、横梁等结构件有无变形、裂纹。

*检查钢丝绳/链条有无断丝、锈蚀、过度拉伸，连接是否牢固。

*检查各连接螺栓、销钉是否紧固。

*检查液压系统有无渗漏，油量是否充足。

*测试安全锁止装置是否灵敏可靠。

2.定期保养：

*每周：对各润滑点（如链条销轴、滑块）加注润滑脂；检查液压油液位，必要时补充。

*每月：检查液压油质，如发现油液浑浊、变色应及时更换；检查导向滑块磨损情况，必要时调整间隙或更换。

*每半年：对举升机的结构件进行全面检查；对液压系统进行全面检查，包括泵、阀、油缸等，确保无泄漏、工作正常；校准水平。

（二）轮胎拆装机与动平衡机

1.轮胎拆装机：

*日常检查：检查各卡爪、拆胎头有无磨损、变形；气压系统有无漏气；各控制手柄是否灵活。

*定期保养：清洁设备表面及各部件油污；对活动关节、轴承部位加注润滑油；检查气压，确保工作压力正常。

2.动平衡机：

*日常检查：清洁平衡机转鼓及周边；检查传感器连接线是否完好；开机预热，观察显示是否正常。

*定期保养：检查皮带松紧度及磨损情况；清洁传感器；校准标准转子，确保测量精度。

（三）四轮定位仪

1.日常检查：

*清洁各传感器、反光板表面，确保无灰尘、油污遮挡。

*检查电脑系统及软件运行是否正常。

*检查机柜连线是否牢固。

2.定期保养：

*定期对电脑进行系统维护，查杀病毒，备份数据。

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