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基于分子动力学模拟探究液态金属锌凝固微观结构演变机制

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学领域，液态金属的凝固过程一直是研究的重点之一。凝固是物质从液态转变为固态的关键阶段，这一过程对材料的微观结构和宏观性能起着决定性作用。不同的凝固条件，如冷却速度、温度和压力等，会导致材料微观结构的显著差异，进而影响材料的强度、硬度、韧性、导电性等性能。例如，快速凝固能够使材料获得细小的晶粒组织，显著提高材料的强度和硬度；而缓慢凝固则可能导致晶粒粗大，降低材料的某些性能。因此，深入研究液态金属的凝固过程，揭示其微观结构演变机制，对于优化材料性能、开发新型材料以及指导材料的实际生产具有至关重要的意义。

锌作为一种重要的有色金属，在现代工业中具有广泛的应用。在镀锌行业，由于锌具有优良的抗大气腐蚀性能，大量用于钢材和钢结构件的表面镀层，通过热浸镀锌、电镀锌等工艺，有效防止钢铁生锈和腐蚀，延长其使用寿命，像建筑领域的桥梁、输电塔，汽车制造中的车身部件等都大量使用镀锌材料。在合金生产方面，锌与铜、铝等金属结合形成各种合金，如黄铜（铜锌合金）具有强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强等特点，广泛应用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等；锌铝合金则在航空航天、汽车制造和电子行业发挥重要作用。在电池制造领域，锌是制造干电池、蓄电池等常用的负极材料，随着新能源汽车等行业的发展，锌在电池领域的应用也在不断拓展和创新。此外，在化工行业，锌的化合物如氧化锌在橡胶工业中是橡胶硫化的重要活性剂，能提高橡胶的物理性能和耐老化性能；在涂料中，氧化锌具有良好的遮盖力和耐候性。

然而，液态金属锌的凝固过程较为复杂且难以直接观测。传统的实验手段在研究其微观结构演变时存在一定的局限性，如难以实时追踪原子尺度的动态变化、无法精确控制实验条件等。随着计算机技术的飞速发展，分子动力学模拟等计算方法为研究液态金属凝固过程提供了新的途径。分子动力学模拟能够从原子层面深入研究液态金属锌凝固过程中原子的分布和运动规律，揭示凝固结构的形成机制，弥补实验研究的不足。这对于深入理解液态金属锌的凝固过程、优化锌材料的制备工艺以及提高锌材料的性能具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

近年来，国内外众多学者针对液态金属凝固过程开展了广泛的研究，其中对液态金属锌凝固微观结构演变的研究也取得了一定的进展。在国外，S.NaveenKumar等人采用原子尺度模拟方法，对过冷液态锌的形核和生长动力学进行了研究，分析了原子在凝固过程中的行为。Y.Zeng、Y.Zhu和S.Lin运用分子动力学模拟研究了高压和剪切作用下纯液态锌的结构和性能，探讨了外部条件对液态锌微观结构的影响。

在国内，也有不少学者运用分子动力学模拟对液态锌的凝固过程进行研究。根据模拟结果，凝固过程中锌原子的结构呈现出四面体、八面体、多面体等多种形态，八面体对角线上存在着五个对比较稳定原子。同时，锌原子的密度在凝固过程中发生变化，在液固界面处变化更为显著，随着凝固的发展，固态锌的结晶度不断提高，晶体形态逐渐趋于完整。

尽管国内外学者在液态金属锌凝固微观结构演变的研究方面取得了一定成果，但仍存在一些不足与空白。现有研究对于复杂凝固条件下，如同时考虑温度、压力和强磁场等多场耦合作用时，液态金属锌微观结构演变的研究还相对较少。不同模拟方法和势函数的选择对模拟结果的影响也缺乏系统的对比和分析。此外，实验研究与模拟研究之间的结合还不够紧密，如何更好地将模拟结果与实验数据相互验证和补充，进一步完善对液态金属锌凝固微观结构演变的认识，也是当前研究需要解决的问题。

1.3研究内容与方法

本研究将采用分子动力学模拟方法，深入探究液态金属锌凝固过程中微观结构的演变规律。具体研究内容包括：首先，建立精确的液态金属锌凝固模型，明确原子结构、相互作用势函数等关键参数。通过查阅相关文献和实验数据，选取合适的原子间相互作用势，如嵌入原子势（EAM）等，以准确描述锌原子之间的相互作用。其次，细致分析液态金属锌凝固过程中原子分布和动力学演变过程。利用分子动力学模拟软件，对不同冷却速度、温度和压力条件下液态金属锌的凝固过程进行模拟，记录原子的位置、速度等信息，分析原子分布随时间和温度的变化规律，以及原子的扩散系数、均方位移等动力学参数。再者，研究不同凝固条件（温度、压力）对液态金属锌凝固结构的影响。通过改变模拟中的温度和压力参数，对比分析不同条件下凝固后锌的微观结构，包括晶体结构类型、晶粒尺寸、晶界特征等，揭示温度和压力对凝固结构的影响机制。最后，深入探究金属锌的凝固结构的形成机制和规律。结合模拟结果和相关理论，分析原子团簇的形成、生长和聚集过程，探讨凝固过程中的形核机制、晶体生长方式以及缺陷的产生和演化，总结金属锌凝固结构的形成规律。