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细纱机操作工设备安全操作规程

文件名称：细纱机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有细纱机操作工在设备操作过程中的安全操作。要求操作工必须遵守国家相关安全法律法规和行业标准，遵循本规程，确保人身和设备安全。操作前应充分了解设备性能、操作步骤和安全注意事项，熟练掌握安全操作技能。操作过程中，应保持高度警惕，严格执行各项安全操作规程，杜绝违章操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工必须穿戴符合要求的防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.操作工应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

c.操作工应接受专业培训，熟悉细纱机的工作原理、操作步骤和安全注意事项。

2.设备准备：

a.检查细纱机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损现象。

b.检查电气系统，包括电源、控制开关、保护装置等，确保正常工作。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查设备防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保完好有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等。

d.检查照明情况，确保操作区域光线充足。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产任务，合理配置原料，避免浪费。

c.将原料放置在指定位置，便于操作。

5.安全措施：

a.熟悉设备操作规程，掌握紧急停机步骤。

b.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

c.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态。

d.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6.文件准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

c.检查安全检查记录，确保安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备状态检查，确认无误后，开启电源。

b.按照设备操作面板上的顺序，依次启动各部分电机，使设备进入工作状态。

c.调整设备转速，使其达到规定的工作速度。

d.将原料送入设备，开始生产过程。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常工作。

f.生产结束后，先关闭设备，然后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作位置，确保视线清晰，操作方便。

b.操作过程中，手、脚不得伸入设备危险区域。

c.遇到设备故障或异常情况，应立即停机处理，不得擅自拆卸设备。

d.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

e.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.设备运行异常时，应立即停机检查，分析原因。

b.若发现设备故障，应通知维修人员进行维修，不得自行修复。

c.若发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即按紧急停机按钮，切断电源，并采取相应应急措施。

d.在处理异常情况时，应遵循“先切断电源，后处理故障”的原则。

e.处理完异常情况后，应向相关领导报告，并进行详细记录。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得随意改变设备参数，以免影响产品质量。

b.不得在设备运行过程中，进行清洁、擦拭等操作。

c.不得将工具、物品等放置在设备附近，以免发生意外。

d.操作结束后，应对设备进行清洁、保养，保持设备整洁。

e.定期对操作工进行培训，提高其安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

c.传动带、齿轮、轴承等部件温度适中，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损，无异常声音。

e.纱线质量稳定，无断头、纠缠等现象。

f.设备各部件润滑良好，无干涸或泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现剧烈振动或噪音。

b.电机电流、电压波动较大，超出正常范围。

c.传动带、齿轮、轴承等部件温度异常升高。

d.传动系统有明显的磨损声音或异常磨损痕迹。

e.纱线质量出现明显下降，出现断头、纠缠等现象。

f.设备润滑系统出现干涸、泄漏或堵塞现象。

3.状态监测方法：

a.通过设备面板的显示屏或仪表，实时监测设备运行数据。

b.定期检查设备各部件的温度、声音、磨损情况。

c.定期检查传动带、齿轮、轴承等部件的润滑状态。

d.观察纱线质量，及时发现异常。

e.定期进行设备维护保养，