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公司丝麻毛纤维预处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丝麻毛纤维预处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝麻毛纤维预处理岗位的操作人员，旨在保障员工在作业过程中的职业健康和安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本公司的安全规章制度，确保生产过程中的安全和健康。同时，操作人员应接受专业培训，熟悉丝麻毛纤维预处理工艺流程，掌握安全操作技能，提高自我防护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以确保皮肤、眼睛、耳朵和呼吸系统不受伤害。长发应束起，不得外露。

2.设备状态检查要点：

-检查预处理设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门等是否正常运作。

-检查设备表面是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

-检查电气线路、接地是否完好，无裸露或损坏。

-确保设备清洁，无纤维、油污等杂质。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面应保持干燥、平整，无油污、积水。

-确保紧急出口、安全通道畅通无阻。

-配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。

-标识清晰，警示标志齐全，如安全警示牌、禁止标志等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启预处理设备前，确保所有人员均已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，启动空载运转，检查设备运行是否平稳。

-按照工艺要求逐步加入丝麻毛纤维，注意不要超载。

-调整设备参数，如温度、湿度、速度等，确保预处理效果。

-监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-完成预处理后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-加料时，应均匀投入，避免纤维团块形成影响处理效果。

-操作过程中，不得擅自离开岗位，保持对设备运行状态的监控。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停机，切断电源，通知维修人员。

-火灾：立即使用灭火器或报警，疏散人员，并采取适当的灭火措施。

-人员伤害：立即停止作业，进行急救处理，并报告上级。

-纤维缠绕：停机，手动解除缠绕，避免设备损坏。

-其他紧急情况：按照应急预案执行相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行无过热现象，温度在正常范围内。

-设备各部件连接牢固，无松动。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-电气系统显示正常，无报警信号。

-预处理效果符合工艺要求，纤维质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音异常。

-电机过热，温度过高。

-传动带打滑，设备运行不畅。

-电气系统报警，指示灯闪烁。

-预处理效果不达标，纤维质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等情况。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期进行设备润滑，保持设备良好运行状态。

-实施定期维护保养，及时发现和排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-监测纤维的预处理效果，如纤维的柔软度、强度、色泽等，是否符合工艺标准。

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动系统等，确保无异常。

-定期进行设备噪音和振动检测，防止因长时间运行导致的设备损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、速度等，以达到最佳预处理效果。

-调整加料速度和方式，确保纤维均匀进入设备，避免堵塞和纤维损伤。

-检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧导致设备损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和清洁。

-异常工况一：设备温度过高，立即停机检查冷却系统，必要时更换冷却液。

-异常工况二：纤维预处理效果不佳，检查设备参数和纤维质量，调整工艺参数。

-异常工况三：设备出现机械故障，立即停机，通知维修人员进行检查和维修。

-异常工况四：发生紧急情况，如火灾、人员伤害等，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-站立时，双脚分开与肩同宽，保持身体平衡