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预拌混凝土生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全性和健康性，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖预拌混凝土生产中的设备操作、原材料管理、生产过程控制、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等个人防护用品。

-对于特定操作，如高空作业、焊接作业等，需佩戴相应的专业防护装备。

-操作人员应熟悉个人防护用品的使用方法和维护保养知识。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，应仔细检查所有设备，确保其处于良好的工作状态。

-检查设备是否清洁，有无油污、异物或损坏。

-检查电机、传动带、轴承等关键部件，确认无异常噪音或磨损。

-进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

-确认电气设备安装牢固，无裸露电线，电气线路无破损。

-检查消防设施是否完好，灭火器在有效期内，消防通道畅通无阻。

-检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中的有害气体能够有效排出。

4.物料管理：

-检查原材料是否符合质量标准，存放是否规范，避免混料或错料。

-确认原材料存放区无火灾、爆炸等安全隐患。

5.生产计划核对：

-核对生产计划，确保操作符合生产任务要求。

-了解当班的生产任务和操作流程，确认是否了解相关的安全注意事项。

6.演练与培训：

-操作人员应参与定期的安全操作演练，熟悉应急处理程序。

-对于新员工或调岗员工，应进行专项的安全教育和操作培训。

7.交班制度：

-严格执行交班制度，上、下班前应进行设备状态和生产情况的交接。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动生产系统前，应按照设备操作手册进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

-其次，按照生产计划，依次进行原材料的称量、搅拌、输送等工序。

-在进行搅拌操作时，应先加入干料，然后逐渐加入水和其他液体添加剂，最后加入骨料，确保混凝土搅拌均匀。

-操作过程中，应按照设备操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

2.作业方式：

-称量原材料时，应使用精确的称量设备，并确保称量数据的准确性。

-搅拌过程中，应控制搅拌速度和时间，避免混凝土过度搅拌或搅拌不足。

-输送混凝土时，应确保输送管道畅通，避免堵塞和泄漏。

-在进行机械操作时，必须确保设备停止运行后，才能进行清洁和维护。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，并按照设备操作手册进行故障排除。

-在处理设备故障时，必须遵守安全操作规程，确保自身安全。

-若搅拌混凝土出现异常，如颜色、稠度等不符合要求，应立即停止搅拌，重新检查配料和搅拌过程。

-在操作过程中，若发现有害气体泄漏，应立即关闭相关设备，撤离现场，并通知相关部门进行应急处理。

-在发生任何安全事故时，应立即启动应急预案，并按照规定程序报告和处理。

4.结束操作：

-操作结束后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，收集和妥善处理废弃物。

-对操作过程进行记录，包括异常情况、处理措施等，以便后续分析和改进。

5.检查与确认：

-操作完成后，对生产出的混凝土进行质量检查，确保其符合设计要求。

-对设备进行检查，确认无损坏或潜在隐患，为下一班次的生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带张力适中，无打滑或断裂迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表读数准确。

-气压、液压系统压力稳定，无泄漏。

-传感器和检测仪器工作正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是内部部件磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动带出现打滑，可能是张力不当或润滑不足。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或绝缘损坏。

-气压或液压系统压力波动，可能是泄漏或阀门故障。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力计等工具，定期检测设备温度和压力。

-监听设备运行声音，