公司黄酒培菌工职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-26 发布于天津
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公司黄酒培菌工职业健康操作规程

文件名称:公司黄酒培菌工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司黄酒培菌工在日常生产过程中,对黄酒培菌操作的安全管理。规程旨在确保培菌工在操作过程中的人身安全和健康,防止事故发生。所有参与黄酒培菌工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容涵盖培菌操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的清洁与保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

(1)培菌工在进入培菌操作区域前,必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)防护服应选择不透水、不透气、耐腐蚀的材料,确保在接触发酵液和培菌剂时不会受到污染。

(3)防护手套应覆盖全部手部,避免皮肤直接接触发酵液和培菌剂,使用后应及时更换。

(4)防护眼镜应能防止液体溅入眼睛,使用时应确保眼镜与面部贴合紧密。

(5)防尘口罩应正确佩戴,确保呼吸通道不受污染。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查培菌设备是否完好,包括搅拌器、温度控制器、压力表等是否正常工作。

(2)确认设备表面无油污、锈蚀,确保设备清洁干燥。

(3)检查管道连接是否牢固,无泄漏现象。

(4)对设备进行空载运行,观察设备运行是否平稳,无异常噪音。

(5)检查电气线路是否完好,无裸露、破损现象。

3.作业区域的准备要求:

(1)培菌操作区域应保持清洁、干燥,无积水、油污。

(2)操作台面应使用无毒、耐腐蚀材料,便于清洁和消毒。

(3)操作区域应设有明显的警示标志,提醒工作人员注意安全。

(4)设置消毒液和废弃物品专用容器,确保操作过程中产生的废弃物得到妥善处理。

(5)培菌操作区域应定期进行消毒,减少交叉污染的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

(1)开启设备前,先进行设备检查,确保设备处于正常工作状态。

(2)按照操作规程打开培菌罐的盖子,将预先准备好的发酵液缓慢倒入罐内。

(3)启动搅拌器,调节搅拌速度至适宜范围,保持发酵液均匀搅拌。

(4)开启温度控制器,将罐内温度调节至预定培菌温度,保持恒温。

(5)加入培菌剂,注意控制加入量,避免过量或不足。

(6)观察发酵液状态,记录关键数据,如温度、pH值等。

(7)发酵过程完成后,关闭设备,停止搅拌,静置一段时间。

(8)关闭温度控制器和搅拌器,清理设备,做好下次使用的准备。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在培菌剂加入过程中,应避免直接接触皮肤,防止过敏或感染。

(2)在调节温度时,应缓慢进行,避免温度突变对发酵过程的影响。

(3)在发酵过程中,如需添加其他辅料,应在搅拌器开启时进行,确保均匀混合。

3.异常工况的处理方法:

(1)若发现温度异常,应立即关闭温度控制器,查找原因,必要时重新设定温度。

(2)若设备出现泄漏,应立即关闭设备,隔离泄漏区域,防止污染。

(3)若发现发酵液出现异常颜色或气味,应停止发酵,进行样品检测,查找原因。

(4)在处理异常情况时,应确保自身安全,穿戴必要的防护用具。

(5)异常情况处理完毕后,应记录处理过程,分析原因,提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:培菌罐内温度应保持在设定的发酵温度范围内,通常为20-25摄氏度。

(2)压力:设备运行时,罐内压力应稳定在安全工作压力范围内,一般不超过0.2MPa。

(3)搅拌速度:搅拌器运行速度应保持恒定,通常设定在60-100转/分钟,确保发酵液充分混合。

(4)pH值:发酵液pH值应保持在适宜范围,通常为4.5-5.5,通过添加调节剂进行微调。

(5)设备噪音:运行中的设备噪音应控制在85分贝以下,以确保操作环境的舒适度。

2.典型故障现象:

(1)温度异常:设备运行时温度突然升高或降低,可能由于温度控制器故障或搅拌不均匀导致。

(2)压力异常:罐内压力突然升高,可能是由于管道堵塞或设备密封不良。

(3)搅拌器故障:搅拌器停止运转或运转不稳定,可能是由于电机故障或轴承损坏。

(4)泄漏:设备连接处或密封件出现泄漏,可能导致发酵液污染或设备损坏。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备运行参数,如温度、压力、搅拌速度等,确保在正常范围内。

(2)使用温度计、压力表等仪器进行实时监测,发现问题及时记录并报告。

(3)设备运行时,应保持操作现场清洁,以便于观察设备运行状态。

(4)操作人员应熟悉设备的故障排除程序,能在出现异常时迅速采取措施。

(5)设备状态监测应记录在案,作为设备维护和故障分析的重要依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运

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