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制米工岗位合规化操作规程

文件名称：制米工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制米车间所有制米工岗位的操作人员。旨在确保制米过程符合国家相关法律法规和行业标准，保障生产安全，提高产品质量，规范操作流程，降低生产成本，提升企业整体竞争力。通过严格执行本规程，实现制米生产过程的合规化、标准化、高效化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前需对制米设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象；

-检查电气线路是否安全，无裸露电线；

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音；

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域光线充足，便于操作人员观察；

-设备周围应设置明显的警示标志，防止误操作。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，确保原料的清洁、干燥，无杂质、虫害等。

5.工艺参数确认：根据生产计划和工艺要求，设置合适的工艺参数，如温度、湿度、压力等。

6.员工培训：操作人员需接受相关培训，掌握设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

7.操作人员资质：确保操作人员具备相应的岗位资格证书，熟悉本规程，并能够独立完成操作任务。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动输送带、碾米机、筛选机等设备，确保所有设备正常运行。

2.原料投入：按照生产计划，将清洗后的原料均匀地投入输送带，确保原料不会堆积或堵塞。

3.碾米过程：调整碾米机的工作速度和压力，使原料在碾米过程中达到最佳的碾磨效果。

4.筛选分离：原料经过碾米后，进入筛选机进行筛选，去除碎米、糠皮等杂质。

5.清洗与漂白：筛选后的米粒进入清洗机进行清洗，去除残留的杂质，然后根据需要进入漂白机进行漂白处理。

6.蒸煮与冷却：将漂白后的米粒进行蒸煮，以杀死米粒中的微生物，然后进行冷却，使米粒温度适宜包装。

7.包装：将冷却后的米粒进行称重，按照标准进行包装，确保包装袋密封良好，无漏气。

8.质量检查：对包装完成的米粒进行质量检查，包括外观、重量、水分含量等，确保符合国家标准。

9.记录与报告：详细记录生产过程中的各项参数和异常情况，定期生成生产报告，以便于分析和改进。

10.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭筛选机、碾米机、输送带等设备，最后关闭电源总开关。

11.清洁与维护：对操作区域和设备进行清洁，对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

关键点：

-操作过程中要严格按照工艺参数进行，避免过度或不足的碾磨。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-确保原料质量，避免因原料问题影响最终产品。

-定期检查和维护设备，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

在制米操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接的影响。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损迹象。

3.润滑系统正常，油液清洁，无漏油现象。

4.电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

5.筛选效果良好，能够有效分离杂质和碎米。

6.蒸煮和冷却系统温度控制准确，能够达到预期的工艺要求。

7.包装设备能够稳定工作，包装袋封口牢固，无破损。

异常状态：

1.设备运行时出现不正常的噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛。

2.润滑系统油液污染或漏油，可能是因为密封不良或油品质量问题。

3.电气系统故障，如指示灯不亮、仪表读数异常、设备无法启动或停止等。

4.筛选效果不佳，可能导致杂质和碎米混入成品米中。

5.蒸煮或冷却系统温度控制不准确，可能影响米粒的熟度和水分含量。

6.包装设备故障，如封口不牢固、包装袋撕裂等。

7.设备部件损坏，如筛网破损、传动带断裂等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停机检查，找出原因并进行必要的维修或更换部件。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生，确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括碾米机碾磨效率、筛选机的筛选效果、蒸煮和冷却系统的温度控制等。

-原料和成品质量测试：对原料进行水分、杂质等指标的