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硬质合金混合料工岗位现场作业操作规程

文件名称：硬质合金混合料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工岗位的现场作业操作，旨在规范硬质合金混合料的生产过程，确保生产安全、产品质量及环境保护。通过本规程的实施，提高工作效率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应检查混合设备、输送设备、计量设备等是否处于良好状态，包括电气线路、传动部件、紧固件等。如有异常，应立即上报并停止操作，待维修合格后方可继续。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免阳光直射。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，明确危险区域。

4.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，如铲子、勺子、量杯、尺子等，确保工具完好、适用。

5.物料准备：提前准备好所需的各种硬质合金混合料原材料，检查其质量是否符合要求，确保原料充足。

6.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉硬质合金混合料的生产工艺、设备操作规程和安全注意事项。

7.环境监测：操作前应进行环境监测，确保生产过程中各项指标符合国家标准，如噪音、粉尘、温度等。

8.安全检查：操作前进行安全检查，包括设备安全、操作人员安全、物料安全等，确保无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.检查设备：在操作前，先检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量系统等，确保所有设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.物料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量各种硬质合金原料和添加剂，注意避免物料交叉污染。

3.混合：开启搅拌器，将称量好的物料依次投入混合机内，根据物料特性调整搅拌速度和混合时间，确保混合均匀。

4.过筛：混合均匀后，将混合料通过振动筛进行过筛，去除大颗粒杂质，保证产品粒度均匀。

5.调整：根据产品质量要求，对混合料进行必要的成分调整，如添加粘合剂、润滑剂等，再次混合至均匀。

6.包装：将符合质量要求的混合料进行计量，装入预先准备好的包装袋或容器中，封口并贴上标签。

7.检验：对包装好的产品进行外观、重量等质量检验，确保产品符合规定标准。

8.储存：将合格产品储存于指定的仓库，保持干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。

9.清洁：操作完成后，对工作区域、设备进行彻底清洁，清理废料，确保环境整洁。

10.记录：详细记录操作过程、设备状态、物料使用情况等，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中需注意的关键点包括：严格遵守操作规程，确保物料质量；保持设备清洁，防止污染；注意安全操作，避免事故发生。

四、设备状态

在硬质合金混合料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统正常，无漏电、短路现象。

3.搅拌器转速稳定，混合效果良好。

4.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

5.计量系统准确，误差在允许范围内。

6.过筛设备筛网完好，筛分效果理想。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

2.电气系统出现异常，如短路、漏电，可能存在电线老化、接触不良等问题。

3.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障、传动带打滑等问题。

4.输送带运行不畅，可能存在物料堆积、皮带磨损等问题。

5.计量系统误差较大，可能存在传感器故障、调整不当等问题。

6.过筛设备筛网破损，可能影响筛分效果，导致产品粒度不均。

7.设备表面油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

8.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备进行常规检查，包括电气系统、传动部件、紧固件等，确保设备运行无异常。

2.使用精度合格的计量工具，对物料进行称量，检查计量系统的准确性。

3.对搅拌效果进行测试，观察混合料是否均匀，无结块或分层现象。

4.对过筛效果进行检查，确保混合料粒度符合规定标准。

5.对产品进行质量检测，包括外观、尺寸、重量等，确保产品