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公司热拉丝工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司热拉丝工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工岗位的现场作业操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了热拉丝工岗位的作业范围、操作流程、安全措施以及应急处理等内容，要求所有从事热拉丝作业的员工必须严格遵守，以保证生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止热丝和金属屑对人体造成伤害。

b.根据作业环境，如有必要，还需佩戴耳塞、护耳罩和防辐射防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查热拉丝机各部件是否紧固，电气线路是否完好，无破损、裸露现象。

b.确认设备冷却系统是否正常工作，油压、气压等参数是否符合要求。

c.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

b.通风系统应正常运作，保证空气流通，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，地面无油污、水迹等，以防滑倒事故。

d.检查现场是否有易燃易爆物品，禁止在作业区域内吸烟。

e.根据作业情况，设置警示标志和警示线，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确保设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置。

b.启动设备，观察电机、传动系统等是否正常运行。

c.根据生产要求，调整热拉丝机参数，如温度、速度等。

d.投入热丝，启动拉丝程序，监控拉丝过程。

e.作业完成后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.加热温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

b.拉丝速度应均匀，避免突然加速或减速导致产品断裂。

c.严格控制冷却时间，确保产品冷却均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免误操作。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

d.各传感器、仪表显示数据准确，无异常报警。

e.拉丝过程稳定，产品表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.冷却液泄漏，可能因密封件损坏或管道连接不牢固。

d.传感器或仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.产品表面质量下降，可能是加热参数不当或设备维护不及时。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监测电机温度，确保不超过安全限值。

c.定期检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

d.定期校验传感器和仪表，确保数据准确。

e.通过视频监控系统观察拉丝过程，及时发现异常情况。

f.记录设备运行数据和故障维修记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统等。

b.监测温度、压力、速度等关键参数，确保其在规定范围内。

c.观察产品表面质量，检查是否符合技术要求。

d.检查设备安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热温度、拉丝速度等参数。

b.检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

c.更换磨损严重的部件，如轴承、密封件等。

d.重新校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

b.遇到温度、压力等参数超出正常范围时，调整设备至安全状态。

c.产品表面质量下降时，检查加热参数和冷却过程，必要时调整。

d.遇到紧急情况，如设备故障或安全隐患，立即启动应急预案。

e.对于复杂问题，咨询专业技术人员，制定解决方案。

f.记录所有调整和故障处理过程，为设备维护和改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长