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大型机械架桥机安装步骤详解

大型机械架桥机作为桥梁建设中的关键设备，其安装作业的专业性、严谨性直接关系到后续施工安全与工程质量。架桥机体积庞大、结构复杂，安装过程涉及起重、机械、电气、液压等多个领域，任何环节的疏漏都可能引发严重后果。本文将结合实践经验，详细阐述大型机械架桥机的安装步骤与关键控制点，力求为相关工程技术人员提供一份具有实操价值的参考。

一、安装前的准备阶段

安装前的准备工作是确保架桥机顺利安装的基础，必须细致入微，不容有失。

1.技术准备与方案交底

安装前，详尽的图纸会审与施工方案编制是首要前提。技术团队需深入理解架桥机的设计图纸、技术参数及安装说明书，对关键部位的安装工艺、精度要求做到心中有数。同时，结合现场实际工况（如桥梁结构、墩台形式、场地条件、气候因素等），制定切实可行的安装专项施工方案。方案中应明确各岗位职责、安装流程、吊装参数、安全防护措施、应急预案等核心内容。方案编制完成后，需组织相关管理人员、技术人员、安装班组及监理单位进行充分的技术交底与讨论，确保每一位参与人员都清晰掌握安装要点与安全注意事项。

2.人员组织与资质核验

架桥机安装属于高风险作业，对参与人员的专业技能与职业素养要求极高。必须组建经验丰富的安装团队，其中起重工、机械操作工、电工、焊工等特种作业人员必须持有效证件上岗，并具备类似设备的安装经验。团队中应设专人负责现场指挥、安全监督和技术指导，确保指挥统一、步调一致。

3.场地清理与基础处理

安装场地应进行彻底清理，平整压实，清除障碍物，确保有足够的作业空间和吊装半径。根据架桥机支腿的分布，对安装基础（通常为已施工完成的桥墩盖梁或临时支墩）进行严格检查与处理。基础表面应平整，其承载能力必须满足架桥机自重及施工荷载的要求。必要时，需对基础进行加固处理，并精确测量放样，标记出各支腿的安装位置、轴线及高程控制点。

4.设备及材料进场验收与存放

架桥机各部件（主梁、支腿、天车、走行系统、电气系统等）及辅助材料（高强螺栓、销轴、润滑油等）进场时，必须严格按照设计图纸和相关标准进行清点、检查与验收。重点检查构件的完整性、外观质量（有无变形、裂纹、损伤）、关键连接部位的加工精度、高强螺栓的扭矩系数或预拉力值、电气元件的性能等。验收合格的部件应分类存放，妥善保管，防止日晒雨淋和碰撞损坏。对于大型构件，需规划好存放位置，便于吊装时顺利转运。

二、主要结构及部件安装

1.支腿系统安装

支腿是架桥机的主要承重结构，其安装质量直接影响整机稳定性。

*临时支腿/辅助支腿安装：根据安装方案，先在已处理好的基础上精确就位临时支腿或辅助支腿。利用水平仪、全站仪等工具调整支腿的垂直度和顶面高程，确保符合设计要求。支腿与基础之间的连接应牢固可靠，可采用预埋螺栓或压梁等方式固定。

*主支腿/中支腿安装：主支腿通常安装在桥墩盖梁上。吊装时需小心操作，避免碰撞。就位后，同样进行精确的垂直度和高程调整，并紧固连接螺栓或插上销轴。对于液压支腿，还需连接好液压管路，并进行初步的伸缩调试。

2.主梁（主桁架）安装

主梁是架桥机的核心受力构件，其安装是整个安装过程的关键环节，通常需要大型吊车配合。

*主梁分段吊装：根据主梁的长度和重量，通常会分段运输至现场。吊装前，需在地面将各梁段进行预拼或检查其接口匹配性。吊装时，需合理选择吊点，确保主梁在吊装过程中受力均匀，避免产生过大变形。起吊、回转、落位过程应平稳缓慢，由专人指挥。

*主梁拼接与固定：将各主梁段按顺序吊装到位，精确调整其轴线、高程及预拱度。主梁之间的连接多采用高强螺栓连接或销轴连接。若为高强螺栓连接，必须按照规定的扭矩和顺序分次对称紧固，并做好标记和记录；若为销轴连接，需确保销轴清洁、润滑良好，并按要求安装防松装置。

*横梁及连接系安装：主梁安装完成后，及时安装横梁、剪刀撑、水平撑等连接系构件，以增强架桥机整体的刚度和稳定性。

3.走行系统安装

走行系统包括纵移走行机构和横移走行机构，是架桥机实现整机移动和调整位置的关键。

*纵移台车/轨道安装：在主梁下方或支腿底部安装纵移台车，台车与主梁（或支腿）之间的连接应牢固。根据架桥机的纵移方式（如轮轨式、步履式）铺设纵移轨道，轨道的平整度、轨距、接头处理等应符合要求，并可靠固定。

*横移轨道及小车安装：在主梁顶部安装横移轨道，然后将起重天车（横移小车）吊装至轨道上。检查天车走行是否顺畅，限位装置是否灵敏可靠。

4.起重系统安装

起重系统主要包括天车、卷扬机、滑轮组、吊具等。

*卷扬机安装：卷扬机通常安装在主梁或天车平台上，安装时需固定牢固，其轴线应与卷筒中心线保持一致。

*滑轮组及钢丝绳穿绕：按照设计图纸要求安装定滑轮组和动滑轮组，然后正确穿绕钢丝绳。钢丝绳的型号、规格