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铝合金门窗施工质量控制规范

铝合金门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观美观度。为确保铝合金门窗工程质量，特制定本规范，旨在为施工过程中的质量控制提供系统性指导，确保每一道工序均符合设计及相关标准要求。

一、施工前准备与材料控制

施工前的充分准备与严格的材料控制，是保证铝合金门窗施工质量的基础。此阶段的工作疏忽，往往会为后续施工埋下质量隐患。

（一）设计图纸会审与技术交底

在工程开工前，施工单位应组织相关技术人员对铝合金门窗设计图纸进行细致会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。特别关注门窗的开启方式、型材系列、玻璃配置、五金件选型、密封要求以及与建筑结构的连接方式等。针对会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。同时，需向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料进场验收与存储

铝合金门窗工程所用材料、构配件等必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

1.型材：进场时应核对其品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式等是否与设计一致。检查型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡、腐蚀等缺陷。型材的力学性能、耐候性等关键指标应符合相应产品标准。

2.玻璃：根据设计要求核对玻璃的品种（如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）、规格、厚度及颜色。检查玻璃表面应平整、无缺角、无裂纹、无明显划伤。中空玻璃应检查其密封性能，不得有漏气、结露现象，间隔条应平直、连续。安全玻璃必须有3C认证标识。

3.五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、风撑等，其品牌、规格、型号应与设计匹配，外观应完好，功能应灵活可靠。五金件的材质、强度和耐久性应满足使用要求。

4.密封材料：密封胶条应选用弹性好、耐老化的产品，其截面尺寸应与型材槽口匹配，无异味、无龟裂。密封胶应选用与型材、玻璃及建筑基材相容性好的中性硅酮密封胶，具有良好的粘结性、耐候性和抗老化性，并在有效期内使用。

5.其他辅材：如固定片、膨胀螺栓、发泡剂等，也应符合相应质量标准。

所有材料进场后，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。材料存储应符合要求，型材、玻璃等应避免阳光直射、雨淋和受潮，型材应水平或垂直存放，防止变形；玻璃应立放，并有防倾倒措施；五金件、密封材料等应分类存放于干燥通风的室内。

（三）洞口检查与处理

门窗安装前，必须对土建施工的门窗洞口尺寸、垂直度、平整度进行复核。复核结果应与设计图纸及门窗加工尺寸进行比对。对于洞口尺寸偏差过大、不方正或表面不平整的情况，应提请土建单位进行修整，直至符合安装要求。洞口周边的基层应坚实、平整、清洁，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物。对于需要预埋连接件的洞口，应检查预埋件的位置、数量及牢固度是否符合设计要求。

（四）施工机具与人员准备

施工所需的各类工具，如切割锯、钻孔机、打胶枪、水平仪、卷尺、线坠等，应确保性能良好、计量准确，并定期进行校验。施工人员应具备相应的操作技能和经验，特殊工种（如焊工，若有）必须持证上岗。

二、施工过程质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格按照施工方案和操作规程进行，加强各工序的质量巡查与控制。

（一）测量放线与定位

根据建筑轴线、标高控制线，结合门窗设计图纸，在墙体上精确弹出门窗洞口的中心线、水平线及进出线（门窗框的安装位置线）。同一立面的门窗应保证其上下顺直、左右平齐，开启方向一致。

（二）门窗框安装

1.固定片安装：固定片应选用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板制作，其宽度不小于15mm。固定片的安装位置应距门窗框角部、中横框、中竖框150mm～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。固定片不得安装在中梃与框拼接处的内角，以免影响拼接强度。

2.框体就位与调整：将门窗框按弹线位置准确就位，用木楔或临时支撑固定。调整门窗框的垂直度、水平度和对角线偏差，使其符合规范要求。垂直度偏差：当门窗高度≤2m时，≤2mm；当门窗高度＞2m时，≤3mm。水平度偏差≤1.5mm/m。对角线长度差≤3mm（对角线长度≤2m时）或≤4mm（对角线长度＞2m时）。

3.框体固定：调整合格后，应及时将固定片与墙体可靠连接。固定方式应根据墙体材质选择，如混凝土墙体可用膨胀螺栓或射钉固定；砖墙应采用膨胀螺栓固定，严禁用射钉直接固定于砖砌体上。固定应牢固，不得松动。

（三）门窗扇安装

门窗扇的安装应在门窗框与墙体之间的缝隙处理完毕且固化后进行。安装前应检查门窗扇的规格、型号是否与门窗框匹配。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，启闭灵活，无卡滞、回弹现象。铰链、滑撑等五金件应安装牢固，位置准确，螺丝应拧满拧牢。

（四）玻璃安装

玻璃