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建筑模板施工安全管理细则范本

一、总则

建筑模板工程是建筑施工中的关键环节，其施工安全直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命安全。为规范模板工程施工行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障施工人员安全与健康，确保工程顺利进行，特制定本细则。本细则依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合建筑模板施工的实际特点编制。凡参与本项目模板工程设计、制作、安装、拆除及相关管理活动的单位和个人，均须严格遵守本细则规定。

二、人员管理与职责

（一）人员资质与培训

模板作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员（如起重机械操作工、信号工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗。项目应对所有模板作业人员进行岗前安全教育和技术交底，使其熟悉本工种安全操作规程、模板工程特点及潜在风险，并掌握相应的防范措施和应急处置方法。严禁未经培训或无证人员上岗作业。

（二）岗位职责

1.项目经理：对模板工程施工安全负全面责任，负责审批模板施工专项方案，确保安全投入，组织解决重大安全隐患。

2.项目技术负责人：负责组织编制、审核模板工程专项施工方案，进行安全技术交底，指导安全技术措施的落实，参与安全事故的调查处理。

3.专职安全员：负责对模板工程施工全过程进行安全监督检查，纠正违章作业，督促隐患整改，做好安全记录，参与安全技术交底和安全教育培训。

4.施工员/工长：负责模板施工的具体组织实施，落实施工方案和安全技术措施，进行班前安全讲话和作业中安全巡查，及时上报安全隐患。

5.班组长：直接负责本班组人员的作业安全，带领班组成员严格遵守安全操作规程，检查作业环境和防护设施，确保个人防护用品正确佩戴和使用。

6.作业人员：严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用个人防护用品，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患及时报告。

三、模板材料与设计

（一）材料质量要求

模板及支撑系统所使用的材料（如钢材、木材、胶合板、连接件等）必须符合国家现行标准和设计要求，并具有产品合格证明文件。进场时应进行外观质量和尺寸检查，严禁使用不合格材料。对重要承重构件的材料，必要时应进行力学性能抽样检测。

（二）模板设计与验算

模板工程应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。设计内容应包括模板面、支撑系统及连接节点的构造设计，以及模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性验算。高大模板支架或特殊复杂模板工程的设计方案，应组织专家进行论证审查。模板设计图纸应清晰、完整，具有可操作性，并作为安全技术交底的依据。

四、模板搭设安全

（一）搭设前准备

搭设前，施工负责人应组织相关人员熟悉图纸和施工方案，进行详细的安全技术交底。清理搭设场地，平整夯实地面，做好排水措施。对搭设用的材料、工具进行检查，确保符合安全要求。根据设计要求，准确放线，标明立杆位置、标高控制线等。

（二）基础与立杆

模板支撑系统的基础应坚实可靠，能承受上部荷载。对于土层地基，应铺设垫板或设置排水沟，必要时进行加固处理。立杆底部应设置底座或垫板，严禁将立杆直接立于土地或不稳定的物体上。立杆间距、排距应严格按照设计方案搭设，立杆垂直度应符合规范要求。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。

（三）水平杆与剪刀撑

模板支撑系统应设置纵横扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。立杆顶端应设置可调托座或固定托座，托座螺杆伸出长度不宜大于300mm。水平杆的设置应符合设计和规范要求，确保支撑系统的整体性。对于高度超过一定规模的模板支架，应根据设计要求设置连续式竖向剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑的角度、间距、搭接长度等应符合规范规定，以增强支撑系统的稳定性。

（四）模板安装

模板安装应按设计图纸和施工方案进行，先内后外，先下后上，逐层安装。安装过程中，应设置临时固定设施，防止模板倾覆。模板拼缝应严密，防止漏浆。预埋件和预留孔洞的位置应准确固定，安装牢固。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（五）搭设过程安全

模板搭设作业应在统一指挥下进行。作业人员应站在操作平台或脚手板上操作，严禁在未固定的模板或支撑上行走或作业。传递材料、工具应使用工具袋或绳索，严禁抛掷。在高处作业时，必须搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆和挡脚板，作业人员应系挂安全带。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处模板搭设作业。

五、模板检查与验收

（一）过程检查

模板搭设过程中，施工负责人和安全员应随时进行检查，重点检查立杆间距、垂直度、水平杆设置、剪刀撑搭设、节点连接等是否符合设计和规范要求。发现问题及时整改，未经检