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工贸企业粉尘防爆安全操作规范

一、总则

粉尘爆炸是工贸企业，特别是涉及可燃性粉尘作业场所面临的重大安全风险。为有效预防和控制粉尘爆炸事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，特制定本规范。本规范适用于各类产生、储存、输送、使用可燃性粉尘的工贸企业，旨在提供一套系统、实用的安全操作指引，企业应结合自身实际情况，细化落实各项要求。

二、风险辨识与控制

（一）粉尘特性评估

企业首先应对作业场所涉及的粉尘进行特性评估，明确其是否属于可燃性粉尘，了解其最小点火能、爆炸极限、引燃温度等关键参数。这是后续所有防爆措施的基础。对于性质不明的粉尘，应委托专业机构进行检测。

（二）工艺过程风险分析

针对粉尘产生、输送、收集、储存等各个工艺环节，进行风险分析，识别潜在的点火源（如明火、静电、摩擦撞击、高温表面等）和粉尘云、粉尘层形成的条件。特别关注容易产生粉尘堆积和空气粉尘浓度超标区域。

（三）控制措施制定

根据风险评估结果，制定并实施有效的控制措施。优先采用工程技术措施，从源头上减少粉尘产生和积聚，降低点火源出现的可能性。例如，工艺改进以降低粉尘飞扬，采用惰性气体保护等。

三、设备设施安全管理

（一）生产设备

与粉尘直接接触的生产设备、管道、容器等，其设计、制造和安装应符合防爆要求。设备选型应考虑粉尘特性，避免使用易产生火花、积聚粉尘或形成死角的结构。转动部件应设置可靠的防护装置，防止摩擦、撞击产生火花。

（二）除尘系统

除尘系统是控制粉尘浓度的关键。应根据粉尘性质和工艺特点选择合适的除尘设备，确保其运行效率。除尘管道应平滑、无死角，管径和走向设计合理，避免粉尘沉积。集尘器应设置在远离明火和人员密集区域，并采取有效的防静电和防爆泄压措施。

（三）电气设备

粉尘爆炸危险区域内的电气设备必须符合相应的防爆等级要求，并由专业人员安装、维护和定期检测。电缆敷设应规范，避免破损、老化。接地系统应可靠，消除静电危害。

（四）通风与清扫

作业场所应保持良好通风，降低空气中粉尘浓度。定期对设备表面、地面、墙壁等进行清扫，及时清除积聚的粉尘。清扫方式应避免扬尘，可采用负压吸尘、湿法清扫等方法，禁止使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘。

四、作业安全操作

（一）作业前准备

操作人员上岗前必须经过粉尘防爆安全知识培训，熟悉本岗位粉尘爆炸风险及控制措施。作业前应检查设备、除尘系统、消防器材等是否完好有效，确认各项安全措施到位。

（二）作业过程控制

严格遵守操作规程，控制粉尘产生量。在进行可能产生火花的作业（如动火、切割、焊接）前，必须办理审批手续，清除作业区域内的可燃性粉尘，并采取严格的隔离和监护措施。避免在粉尘云状态下启动设备或进行可能引发静电的操作。

（三）粉尘清理

制定并执行定期粉尘清理制度，明确清理周期、责任人和方法。清理出的粉尘应按照危险废物管理要求进行处理，不得随意堆放或丢弃。清理过程中，应停止相关区域的生产作业，并确保通风系统持续运行。

（四）个体防护

操作人员应按规定佩戴符合要求的个体防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防静电鞋等，减少粉尘吸入和静电危害。

五、安全管理与应急

（一）制度建设

建立健全粉尘防爆安全管理制度和操作规程，明确各部门、各岗位的安全职责。定期组织粉尘防爆专项安全检查，对发现的隐患及时整改。

（二）培训教育

定期对全体员工进行粉尘防爆知识、操作规程和应急处置能力的培训教育和考核，确保员工具备必要的安全意识和技能。新员工上岗前必须经过专门培训。

（三）隐患排查

建立隐患排查治理机制，鼓励员工报告安全隐患。对排查出的隐患，要制定整改方案，明确责任人、整改时限和资金保障，确保隐患及时消除。

（四）应急预案与演练

制定粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序和救援措施。配备必要的应急救援器材和设备，并定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高员工应急处置能力。

六、附则

本规范是工贸企业粉尘防爆安全管理的基本要求，企业应在此基础上，结合自身生产工艺特点和粉尘特性，制定更为具体、细化的安全操作规程和管理办法，并确保有效执行。粉尘防爆工作任重道远，需要企业全体员工的共同努力和持续改进。