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自动打标机技术协议

甲方：中山市伟琪电器

乙方：佛山市锐亿模具

甲方应生产发展的需要特向乙方采购自动打标搬送机，经双方友好协商达成技术协议

如下：

一、技术要求

(一)、设备名称：自动打标搬送机

（二）、设备配置与功能要求

1、本机通过人工气密机下料到打标机上（双工位）、自动打标并将将工件移至流水线（烘干机

链条）上,下料工件的方向必须是横向的。

2、设备动作流程人工上料——夹具夹紧——打标——夹具放松——横移机械手吸料——机

械手横移至烘干机人料口——机械手下降——放料——回原点。

3、本机设有有料感应与下料感应器并与烘干机形成有料互锁以防撞机。

4、本机设有自动与手动启动功能；自动模式按启动按钮后完成压紧.打标.搬送到下料。手动

模式要求每个动作都可以单独手动操作动作。

5、本机送料装置及工装模具调整便利，快捷；员工放料操作便利；

6、主机机身结构采用焊接件，由方管40*2.5、钢板焊接而成，其中与工件接触部分需电镀防锈

7、设备电气安装箱固定在床身的侧面，电气安装箱双开门，方便检修。操作电箱布置相关操作按

钮、指示灯；

8、设备的电器元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置，电箱中的接线端子、接触

器及小型空气开关采用VDEV型槽安装方式，各电器元件有明显标识，线号清晰；控制

面板整洁，标识字幕清晰易看；

9、设备控制系统具有自动计数功能，可对加工数量进行统计，便于生产管理；

10、设备程序编辑及显示屏如设有，应随设备到厂后知会设备接收人员，并作为后期设备验

收项目之一。

11、设备颜色：苹果绿，GSB05-1426-2001,28G01（颜色）。

12、电控系统以PLC可编程控制器作为主控单元，PLC程序不可用步进式编程,PLC输出只能驱

动中间继电器,不能直接驱动电磁阀或其它大电流元件，PLC系统含有自动、手动控制、出

现故障或异常警。

13、控制元件尽可能全部集中在总电气柜内，整齐有序排列。电气柜内线槽宽≥35MM,高≥50MM,

电线接线端子采用叉口端子。设备所有动作,需有相应的电信号传输到PLC。设备操作面板

控制电压为DC24V。控制元件，执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必

要时可采用分线箱）。电气柜要求良好照明，顺畅通风，通风扇加装隔尘罩。电气柜门有可

靠密封。电气柜内高低压电路要有明显分界。不位采用不同颜线。（高电位与电源

线：红色。低电位：蓝色。地线：黑色）。接线端两侧一定要套接线码（整体线码，字

体黑色打印）。连接线长短要适当，不能太长或过短。预留备用接线电气柜及各分线箱内各

元件之间要留有足够维修空间。

14、

标识要求：

A、各控制元件，执行元件及检测元件必须在元件安装附近有明确标识。

*各润滑部位必须有加油点标示，同时注明润滑周期，用红底白字铭板制作；

B、各种标识牌要求铝板制作，标识字不能褪色，安装牢固，固定在被标识物附近。

（三）主要性能参数

序名称技术参数备注

1上、下料方式人工上料，抓料.横移.自动下料

2加工效率≥12个/分

3输入气源0.4～0.45Mpa

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