水泥厂SCR脱硝系统设计计算书.xlsxVIP

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一

1 设计处理规模 Q 设计值 Q=5000 t/d 5000 最大设计处理规模 设计任务书 水泥厂生产要求

2 烟气处理能力 V 选用值 V=100×10⁴ m³/h 1000000 烟气处理能力 设计规范 10~150×10⁴m³/h

3 入口NOx浓度 C_in 选用值 C_in=500 mg/m³ 500 入口NOx浓度 设计规范 ≤500mg/m³

4 出口NOx浓度 C_out 选用值 C_out=50 mg/m³ 50 出口NOx浓度 设计规范 ≤50mg/m³

5 脱硝效率 η 选用值 η=90 % 90 脱硝效率 设计规范 ≥90%

6 氨逃逸率 A_e 选用值 A_e=8 mg/m³ 8 氨逃逸率 设计规范 ≤8mg/m³

7 反应温度 T 选用值 T=350 ℃ 350 反应温度 设计规范 300~400℃

8 系统总压降 ΔP 选用值 ΔP=1200 Pa 1200 系统总压降 设计规范 ≤1200Pa

9 催化剂用量 V_c 选用值 V_c=100 m³ 100 催化剂用量 设计规范 根据计算确定

10 还原剂用量 A_d 选用值 A_d=3.5 kg/t 3.5 还原剂用量 设计规范 ≤3.5kg/t

11 吨熟料电耗 P_e 选用值 P_e=2.0 kW·h/t 2.0 吨熟料电耗 设计规范 0.5~3.5kW·h/t

12 催化剂寿命 L_c 选用值 L_c=24000 h 24000 催化剂寿命 设计规范 ≥24000h

二

13 NOx去除量 ΔC 计算值 ΔC=C_in-C_out mg/m³ 450 NOx去除量 效率计算 C_in-C_out

14 脱硝效率 η_c 计算值 η_c=ΔC/C_in×100 % 90 脱硝效率 效率计算 ΔC/C_in×100

15 NOx去除率 η_r 计算值 η_r=(C_in-C_out)/C_in×100 % 90 NOx去除率 去除率计算 ≥90%

16 NOx排放量 E 计算值 E=C_out×V×24/1000 kg/d 1200 NOx排放量 排放计算 ≤1500kg/d

17 NOx去除量 R 计算值 R=ΔC×V×24/1000 kg/d 10800 NOx去除量 去除量计算 ≥10000kg/d

18 脱硝效率校核 η_c/η 计算值 η_c/η=90/90 1.00 效率比值 设计要求 ≥1.0

19 NOx排放校核 E/E_c 计算值 E/E_c=1200/1500 0.80 排放比值 设计要求 ≤1.0

20 脱硝效率设计判断 η_c≥90% 判断值 η_c≥90%=90≥90 满足 脱硝效率是否满足 设计要求 满足要求

三

21 催化剂活性系数 K 选用值 K=50 kgNOx/(m³·h) 50 催化剂活性系数 设计规范 40~60kgNOx/(m³·h)

22 NOx去除速率 R_c 计算值 R_c=V×ΔC/1000 kgNOx/h 450 NOx去除速率 速率计算 V×ΔC/1000

23 催化剂用量 V_cc 计算值 V_cc=R_c/K m³ 90 催化剂用量 用量计算 R_c/K

24 催化剂余量 S_c 计算值 S_c=(V_c-V_cc)/V_cc 0.11 催化剂余量 余量计算 ≥0.1

25 催化剂体积密度 ρ_c 选用值 ρ_c=0.8 t/m³ 0.8 催化剂体积密度 设计规范 0.7~0.9t/m³

26 催化剂质量 M_c 计算值 M_c=V_c×ρ_c t 80 催化剂质量 质量计算 V_c×ρ_c

27 催化剂比表面积 A_s 选用值 A_s=500 m²/m³ 500 催化剂比表面积 设计规范 400~600m²/m³

28 催化剂总表面积 A_t 计算值 A_t=V_c×A_s m² 50000 催化剂总表面积 面积计算 V_c×A_s

29 催化剂用量校核 V_cc/V_c 计算值 V_cc/V_c=90/100 0.90 用量比值 设计要求 ≤1.0

30 催化剂余量校核 S_c/S_cr 计算值 S_c/S_cr=0.11/0.1 1.10 余量比值 设计要求 ≥1.0

31 催化剂设计判断 V_cc≤V_c 判断值 V_cc≤V_c=90≤100 满足 催化剂用量是否满足 设计要求 满足要求

四

32 入口烟气温度 T_in 选用值 T_in=380 ℃ 3