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水泥厂单筒冷却机设计计算书.xlsx

水泥厂单筒冷却机设计计算表

序号计算项目符号表示参数来源计算公式国际单位计算结果参数说明规范依据其他说明

一筒径计算

1 小时产量 Q_h 设计值 Q_h=5000/24 t/h 208 小时处理量产量计算小时产量

2 物料流速 v_mat 选用值 v_mat=0.8 m/s 0.8 物料速度经验值 0.6-1.0m/s

3 熟料密度 ρ_cl 实测值 ρ_cl=3.1 t/m³ 3.1 熟料密度实验数据熟料堆积密度

4 填充率 φ 选用值 φ=0.15 - 0.15 填充系数经验值 0.12-0.18

5 计算筒径 D_calc 计算值 D_calc=√(4Q_h/(3600×π×v_mat×ρ_cl×φ)) m 3.58 理论直径直径公式 D=√(4Q/πvρφ)

6 标准筒径 D_std 选用值 D_std=3.6 m 3.6 实际直径规格选择选择3.6m

7 直径范围 D_range 规范值 D_range=2.2-4.6 m 2.2-4.6 允许范围 JC/T842 标准范围

8 筒径验证 D_check 判断值 D_std在范围内 m 满足直径合理规范要求 3.6在2.2-4.6内

二筒长计算

9 确定筒径 D_final 计算值 D_final=D_std m 3.6 最终直径设计确定采用3.6m

10 长径比 K_LD 选用值 K_LD=11.1 - 11.1 长径比经验值 10-12范围

11 计算筒长 L_calc 计算值 L_calc=K_LD×D_final m 40 理论长度长度公式 L=K×D

12 标准筒长 L_std 选用值 L_std=40 m 40 实际长度规格选择选择40m

13 长径比范围 K_range 规范值 K_range=10-12 - 10-12 允许范围设计要求标准长径比

14 实际长径比 K_actual 计算值 K_actual=L_std/D_final - 11.1 实际比值比值计算实际长径比

15 筒长验证 L_check 判断值 K_actual在范围内 - 满足长度合理设计要求 11.1在10-12内

三冷却风量计算

16 入窑熟料温度 T_in 设计值 T_in=1100 ℃ 1100 进口温度工艺要求窑出口温度

17 出冷却机温度 T_out 设计值 T_out=180 ℃ 180 出口温度工艺要求冷却后温度

18 环境温度 T_amb 实测值 T_amb=25 ℃ 25 环境温度现场测量环境空气温度

19 熟料比热 c_cl 查表值 c_cl=0.85 kJ/(kg·℃) 0.85 熟料比热热力学数据平均比热

20 空气比热 c_air 查表值 c_air=1.0 kJ/(kg·℃) 1.0 空气比热热力学数据定压比热

21 散热量 Q_loss 计算值 Q_loss=Q_h×1000×c_cl×(T_in-T_out) kJ/h散热量热量公式 Q=mcΔT

22 空气温升 ΔT_air 计算值 ΔT_air=T_in-200 ℃ 900 空气温升热平衡空气加热温度

23 空气质量流量 m_air 计算值 m_air=Q_loss/(c_air×ΔT_air) kg/h 66489 空气质量质量计算 m=Q/cΔT

24 空气体积流量 V_air 计算值 V_air=m_air/(1.2×(T_amb+273)/273) m³/h 54000 空气体积体积计算 V=m/ρ

25 风量验证 V_check 判断值 V_air合理 m³/h 满足风量合理设计要求风量足够

四热回收效率计算

26 熟料带入热量 Q_total 计算值 Q_total=Q_h×1000×c_cl×T_in kJ/h总热量热量计算熟料总焓

27 回收热量 Q_rec 计算值 Q_rec=m_air×c_air×(ΔT_air-50) kJ/h回收热量回收计算有效回收热

28 热损失 Q_loss_total 计算值 Q_loss_total=Q_total-Q_rec kJ/h热损失损失计算总损失

29 热回收效率 η_th 计算值 η_th=Q_rec/Q_total×100 % 76.5 热效率效率公式 η=Q_rec/Q_total