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智能仓储系统操作流程与管理手册

前言

本手册旨在为智能仓储系统的日常操作与管理人员提供一套全面、规范的指导文件。通过遵循本手册中的流程与规范，期望能确保仓储作业的高效、准确与安全，充分发挥智能仓储系统的技术优势，提升整体供应链的响应速度与管理水平。本手册适用于仓储部门所有相关操作人员及管理人员，请务必仔细阅读并严格执行。在实际操作过程中，应始终将安全放在首位，并根据实际情况灵活调整优化。

一、智能仓储系统概述

1.1系统组成

智能仓储系统通常由自动化存储设备（如立体货架）、堆垛机、AGV（自动导引运输车）、输送分拣系统、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）及相关信息识别与通讯设备构成。各组成部分协同工作，实现货物的自动化存取、搬运、分拣与信息管理。

1.2核心功能模块

系统核心功能模块主要包括：入库管理、出库管理、库存管理、货位管理、任务调度、设备监控、报表分析等。这些模块相互关联，共同支撑起仓储作业的全流程智能化管理。

二、入库管理流程

2.1入库订单接收与确认

操作人员通过WMS接收上游系统（如ERP）下发的入库订单，或手动录入入库需求。需仔细核对订单信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间等，确认无误后将订单状态标记为“待执行”。

2.2到货检验与信息录入

货物送达后，仓储人员根据入库订单进行数量清点与外观质量检验。对于符合要求的货物，使用手持终端或扫码设备采集货物包装上的条码/二维码信息，将实际到货信息录入WMS，生成唯一的入库批次号。若发现货物短少、破损或信息不符，应及时与相关部门沟通，并在系统中记录异常情况。

2.3上架策略制定与执行

WMS根据预设规则（如先进先出、就近原则、货物特性等）自动生成上架货位推荐。操作人员可根据实际情况（如当前货位占用情况、后续作业便利性）对推荐货位进行调整。确认上架货位后，WMS向WCS发送上架任务指令。

2.4自动化设备上架作业

WCS接收任务后，调度相应的自动化设备（如堆垛机、AGV）执行上架操作。堆垛机从接货站台取出货物，按照指令将其准确放置到指定的立体货架货位。AGV则负责将货物从检验区转运至堆垛机接货口或直接送达指定存储区域。

2.5上架确认与信息更新

货物上架完成后，WCS将任务完成信息反馈至WMS。WMS自动更新库存数量与货位信息，入库任务状态变更为“已完成”。操作人员可通过系统界面查看实时入库数据与货位占用情况。

三、在库管理流程

3.1库存盘点

定期或不定期对仓库内货物进行盘点，以确保账实相符。可采用循环盘点、动态盘点或全面盘点等方式。利用手持终端对指定区域或货位的货物进行扫码盘点，系统自动将实盘数据与账面数据进行比对，生成盘点差异报表。对差异数据需及时查明原因并进行账务调整。

3.2货位调整

当出现货位利用率不高、货物存储路径不合理或因特殊需求（如促销品集中存放）时，可通过WMS发起货位调整任务。系统生成调整指令，调度AGV或堆垛机将货物从原货位移至新货位，并同步更新系统货位信息。

3.3货物移库与调拨

因业务需要（如不同仓库间调拨、不同库区移库），操作人员在WMS中创建移库/调拨订单，指定移出仓库、移入仓库、货物信息及数量。系统根据订单生成移库任务，完成货物的自动或手动转移，并更新相关库存记录。

3.4库存预警与处理

WMS可设置库存上下限预警。当某货物库存低于安全库存或高于最大库存时，系统自动发出预警提示。管理人员接到预警后，应及时采取相应措施，如催促采购、调整销售策略或安排出库等。

四、出库管理流程

4.1出库订单接收与审核

WMS接收出库订单（如销售订单、调拨订单），操作人员对订单信息进行审核，包括货物信息、数量、收货方信息等。审核通过后，订单进入“待拣货”状态。

4.2拣货策略与任务生成

根据出库订单特性及系统设置，WMS自动生成拣货策略，如按订单拣货、按波次拣货、按区域拣货等。系统根据拣货策略分解订单，生成拣货任务，并分配至相应的拣货区域或设备。

4.3自动化拣货与复核

WCS根据拣货任务指令，调度堆垛机、AGV或分拣系统执行拣货作业。拣选完成的货物被运送至复核区。复核人员通过扫描货物条码，与出库订单信息进行比对，确保拣选货物的准确性。

4.4打包与贴标

对于需要打包的货物，在复核完成后进行打包操作，并根据订单要求粘贴物流标签、客户信息标签等。标签信息应清晰准确，包含必要的追溯信息。

4.5发货确认与信息反馈

货物打包完成后，由AGV或人工搬运至发货暂存区等待装车。装车完成后，操作人员在WMS中进行发货确认，系统更新库存数量，将订单状态标记为“已发货”，并将发货信息反馈至上游系统。

五、系统管理与维护

5.1用户权限管理

系统管理员根据岗位职责为不同操作人员分配相应的用户权限，包括功能模块权限、数据查看权限、