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砂垫层施工方案

一、总则

砂垫层作为一种常用的地基处理方法，旨在通过置换、排水、挤密等作用，改善地基土的工程性质，提高地基承载力，减少沉降量，或加速软弱土层的排水固结。本方案适用于一般工业与民用建筑、构筑物以及道路、堆场等工程中采用砂垫层进行地基处理的施工。施工过程中，必须严格遵循设计图纸、相关技术规范及本方案要求，确保工程质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确砂垫层的铺设范围、厚度、压实度等技术参数及质量标准。

2.进行图纸会审与技术交底，确保施工人员理解设计意图和施工要点。

3.根据工程特点编制详细的施工技术措施和质量保证计划。

4.进行现场测量放线，确定砂垫层的铺设边界、高程控制点，并做好明显标记。

（二）材料准备

1.砂料选择：宜选用级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中含泥量应符合设计及规范要求，不得含有草根、垃圾等有机杂物。必要时，应对砂料进行筛分和清洗处理。

2.砂料进场前，应进行抽样检验，其颗粒级配、含泥量、有机质含量等指标需符合设计规定。检验合格后方可进场。

3.砂料进场后，应堆放在地势较高、排水良好的场地，并采取有效措施防止雨淋、混入杂质。

（三）机械设备准备

1.根据工程量大小和施工条件，配备合适的摊铺、平整、压实等机械设备，如装载机、自卸汽车、平地机（或人工刮平工具）、洒水车、振动压路机（或平板振动器、蛙式打夯机等）。

2.施工前，应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。计量器具（如水准仪、钢尺等）应经校验合格并在有效期内。

（四）现场准备

1.清除施工区域内的植被、杂物，平整场地。

2.检查原地面（或下卧层）的处理情况，确保其表面平整、坚实，无积水、淤泥、松土等。若发现局部软弱或不符合要求的地段，应提前进行处理，经检验合格后方可进行下道工序。

3.做好场地排水设施，确保施工期间排水畅通，避免雨水浸泡地基。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基底处理与验收

1.按照设计要求对基底进行清理、平整。若基底土过湿或存在软弱夹层，应根据具体情况采取晾晒、换填、碾压等措施进行处理。

2.基底处理完成后，报请监理工程师进行验收，检查其平整度、承载力、排水情况等是否符合设计要求。验收合格后方可进行砂垫层铺设。

（二）砂料摊铺

1.砂料运输至现场后，应根据计算的摊铺厚度和面积，采用自卸汽车配合装载机或人工进行均匀布料。

2.摊铺厚度应严格控制，每层摊铺厚度根据压实机械的压实能力和设计压实度要求确定，一般不宜超过相关规范推荐值。可采用在边界打入木桩并标注高程控制线的方法控制摊铺厚度。

3.摊铺过程中，应避免砂料产生离析现象。对于局部粗细颗粒集中的部位，应进行人工拌匀。

4.砂料摊铺应大致平整，表面坡度应符合设计要求，以利排水。

（三）洒水与晾晒

1.砂料的含水量对压实效果影响显著。应根据砂料的天然含水量和最佳含水量要求，对砂料进行洒水或晾晒处理。

2.当砂料含水量较低时，宜采用洒水车均匀洒水，使水分充分渗透。洒水后应待水分分布均匀再进行碾压。

3.当砂料含水量过高时，应进行适当晾晒，直至含水量接近最佳含水量。

（四）压实

1.砂垫层的压实应采用合适的压实机械。大面积施工时宜选用振动压路机；对于边角或小型区域，可采用平板振动器、蛙式打夯机等小型压实机械。

2.压实顺序应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保压实均匀。

3.碾压速度应适中，碾压遍数应根据试验段确定或按规范要求执行，直至达到设计要求的压实度。每次碾压重叠宽度应符合机械操作规程要求。

4.压实过程中，应注意观察砂垫层表面的平整情况，及时对低洼或隆起部位进行补料或平整处理。

5.若砂垫层厚度较大，需分层摊铺、分层压实。每层压实完成后，经检验合格方可进行上层砂料的摊铺。

（五）找平与验收

1.最后一层砂料压实完成后，应进行表面找平处理，确保砂垫层顶面高程、平整度符合设计要求。

2.按照设计及规范要求，对砂垫层的厚度、压实度、顶面高程、平整度等项目进行自检。自检合格后，报请监理工程师进行验收。

四、质量控制与检验

（一）质量控制要点

1.原材料控制：严格控制砂料的级配、含泥量、有机质含量等指标，不合格材料严禁使用。

2.摊铺厚度控制：每层摊铺厚度是保证压实度的关键，必须严格按设计和试验确定的参数执行。

3.含水量控制：确保砂料在接近最佳含水量状态下进行压实。

4.压实度控制：通过控制碾压遍数、碾压速度、压实机械类型等，确保砂垫层达到设计要求的压实度。

（二）检验项目与标准

1.砂料进场检验：每批砂料进场时，应按规定频率进行颗粒级配、含泥量、有机质含量等