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云南元江低品位红土镍矿浸出特性与工艺优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

镍作为一种重要的战略金属，在现代工业中具有不可替代的地位。它具有良好的导热性、导电性、可塑性以及出色的耐高温、耐腐蚀、抗氧化能力，被广泛应用于钢铁、装备制造、电子通信等领域。在钢铁行业，镍是生产不锈钢的关键元素，能够显著提升钢材的耐腐蚀性和强度，广泛应用于建筑、化工、食品加工等对材料性能要求较高的领域。在电子通信领域，镍及其合金用于制造电子元件、电池电极等，随着5G技术的发展和电子产品的更新换代，对镍的需求持续增长。特别是近年来，随着新能源产业的迅猛发展，镍在新能源电池领域发挥着举足轻重的作用，如镍-锰电池、镍-镉电池、氢镍蓄电池等，成为推动新能源汽车和储能技术发展的重要支撑。美国、欧盟、日本、英国、加拿大等国家和地区早已将镍列入关键矿产名录，我国也在2016年将镍列入战略性矿产目录，其战略地位日益凸显。

全球镍资源储量丰富，2023年美国地质调查局（USGS）发布的数据显示，全球已探明的镍基础储量超过1×108t（金属量），其中红土型镍矿约占60%，硫化物型镍矿占40%。然而，随着全球经济的快速发展以及可开采硫化镍矿资源的逐渐枯竭，红土镍矿作为镍资源的重要来源，其开发利用愈发受到关注。红土镍矿主要分布在热带和亚热带地区，如澳大利亚、印度尼西亚、巴西、俄罗斯、新喀里多尼亚、菲律宾等国家和地区。我国镍矿资源相对匮乏，储量仅占全球的3%左右，且70％的镍矿资源集中在甘肃，其余分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西、青海和湖北等省（区）。云南元江地区拥有丰富的低品位红土镍矿资源，是中国重要的镍矿资源地区之一，被认为是世界上规模最大的低品位红土镍矿的产区之一。

低品位红土镍矿是指矿石中镍的品位低于1.5%的镍矿物，其资源含量相对较低，并含有较多的杂质，如矽、铝、镁、铁等，开发利用难度较大。然而，对云南元江低品位红土镍矿进行开发利用具有重要的现实意义。从资源保障角度来看，我国镍资源对外依存度高，超过90%的镍原材料依赖进口，开发本土的低品位红土镍矿资源有助于降低对进口的依赖，提高镍资源的自给率，增强国家资源安全保障能力。从经济发展角度而言，合理开发低品位红土镍矿可以带动当地相关产业的发展，创造就业机会，促进区域经济增长。从环境保护角度出发，传统的镍矿开采和冶炼方式往往会对环境造成较大的破坏，如产生大量的废渣、废气和废水。研究和开发低品位红土镍矿的绿色浸出技术，能够减少资源浪费和环境污染，实现镍矿资源的可持续开发利用。

目前，低品位红土镍矿的开发利用面临着诸多挑战，如采选效率低、生产成本高、环境污染严重等问题。因此，开展云南元江低品位红土镍矿浸出研究，对于降低生产成本、提高矿产资源综合利用率、减小环境污染具有重要的现实意义，有望为低品位红土镍矿的开发利用提供新的技术思路和方法，推动镍矿资源开发行业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

国内外对低品位红土镍矿浸出的研究已经取得了一定的进展。在浸出方法方面，主要有硫酸浸出、氯化浸出、加压酸浸等。硫酸浸出是一种常用的浸出方法，其原理是将硫酸与矿石反应，溶解出金属离子。这种方法适用于菱镁矿和富镍蛇纹石等矿物，但对于含铁量较高的褐铁矿并不适用。硫酸浸出存在一些问题，如硫酸消耗量大，浸出溶液中含有大量铁离子，会妨碍矿物的提取；浸出过程中易产生大量的氧化物，对环境造成污染；还会使矿渣中剩余的金属离子丢失，造成资源浪费。

氯化浸出是一种新型的浸出技术，其原理是将氯化物与矿石反应，将金属离子溶解出来。与硫酸浸出相比，氯化浸出具有消耗量少的优点，硫酸消耗量仅为硫酸浸出的1/10左右，可以减少矿渣中的金属丢失，降低生产成本；且环保性好，不会污染环境；对于含铁量较高的褐铁矿也适用。然而，氯化浸出技术目前还不够完善，低成本氯化剂的应用仍有待进一步探索。

加压酸浸也是一种重要的浸出方法，该方法适宜于处理镍≥1.2%、镁≤5%的矿石，镍钴回收率均大于90%，远远高于氨浸流程和火法流程。但加压酸浸需要在较高的温度和压力下进行，对设备要求高，投资成本大。

针对云南元江地区低品位红土镍矿的研究也有一定成果。有研究对元江铁质和镁质红土镍矿进行加压浸出试验，详细考察了浸出温度、反应时间和初始酸度对镍浸出率及酸耗的影响。结果表明，铁质矿的镍浸出率可达90%以上，吨镍酸耗可降低至45t以下；镁质矿的镍浸出率可达80%，吨镍酸耗70t左右。采用两段加压浸出工艺处理该红土矿，镍浸出率可达88%以上，吨镍酸耗50t左右。还有研究在对常压盐酸浸出红土镍矿的热力学及浸出机理分析的基础上，考察了粒度、酸料比、温度、固液比、氯离子浓度、搅拌速度等因素对镍、钴、锰、铁、镁浸出率的影响