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- 2026-01-27 发布于江苏
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生产线设备维护检查表(预防性维护导向)
一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于制造业、汽车组装、电子元件生产、食品加工等连续型生产场景,针对关键生产设备(如注塑机、数控机床、装配线输送设备、包装机等)的预防性维护工作。通过定期、标准化的检查与维护,可提前发觉设备潜在故障隐患,减少非计划停机时间,延长设备使用寿命,保障生产连续性与产品质量稳定性。尤其适用于已建立设备管理体系的企业,作为日常维护、季度检修及年度大修的核心依据。
二、标准化操作流程
(一)前期准备阶段
人员配置与资质确认
明确检查团队:由设备操作员(明)、维修工程师(华)、生产主管(*强)组成,其中操作员负责日常点检,维修工程师负责技术性检查与维护。
确认资质:操作员需经设备操作培训并考核合格,维修工程师需持有相关设备维修资质证书(如特种设备操作证),保证具备识别故障与维护技能。
工具与资料准备
工具清单:扳手套装、万用表、测温仪、润滑脂枪、清洁工具、振动检测仪(如需)、设备说明书及历史维护记录表。
资料准备:调取设备台账(含设备型号、安装日期、上次维护时间、故障历史记录)、本次维护计划(明确维护周期与重点部位)。
安全确认
检查设备电源是否已切断(需执行“挂牌上锁”程序,防止误送电);
确认设备处于静止状态,运动部件已锁定;
检查作业区域是否存在油污、杂物,保证操作空间安全。
(二)设备检查与维护执行阶段
按“先外后内、先静后动、先简单后复杂”原则逐项开展
设备外观与运行环境检查
检查设备本体:无变形、裂纹、锈蚀,固定螺栓无松动;
检查周边环境:设备周围1米内无杂物堆放,通风口无遮挡,照明充足;
检查安全标识:设备警示标识(如“高压危险”“旋转部位”)清晰完好,急停按钮功能正常(模拟测试)。
关键功能部件检查与维护
机械传动系统:
轴承:听诊有无异响(用听针或螺丝刀),测温仪检测温度(正常≤70℃),检查润滑脂状态(无干涸、泄漏);
齿轮箱:检查油位(在油标刻度范围内),油质(无乳化、杂质),有无漏油;
皮带/链条:检查张力(用手指按压皮带,下沉量10-15mm为正常),有无裂纹、断裂,链条润滑是否充分。
电气控制系统:
线路:检查电源线、控制线有无老化、破损,接线端子是否紧固(用螺丝刀轻触无松动);
元器件:检查接触器、继电器有无烧蚀痕迹,按钮、开关动作是否灵活,指示灯显示是否正常;
接地:用万用表测量设备接地电阻(≤4Ω),保证防触电保护有效。
液压/气动系统(如适用):
油压/气压:检查压力表读数是否在设备规定范围内(如液压系统压力4-6MPa);
管路:检查有无泄漏(油渍、气泡),接头是否紧固;
执行元件:检查油缸/气缸运行有无卡顿、异响,密封件是否老化。
安全装置:
防护罩:检查是否完好,无变形、缺失,与设备连接牢固;
光电传感器/安全门开关:测试灵敏度(遮挡光束或打开安全门,设备应立即停止运行);
过载保护装置:模拟过载(如堵转测试),确认保护功能触发正常。
清洁与保养
清洁设备表面及内部粉尘、油污(用干布擦拭精密部位,避免水分进入电气元件);
清理过滤网、通风口(如空压机过滤器、电机散热片);
对需润滑部位(如轴承、导轨、链条)加注指定型号润滑脂/油(避免过量导致过热)。
(三)记录与反馈阶段
填写检查表:
依据“设备维护检查表模板”(见第三部分),逐项记录检查结果(正常打“√”,异常描述具体问题并标注“×”);
异常情况需注明:故障部位、现象、可能原因及临时处理措施(如“轴承异响,需更换润滑脂”)。
异常处理与上报:
能当场处理的故障(如紧固螺栓、补充润滑脂),由维修工程师现场修复并记录;
无法当场处理的故障(如轴承损坏、电气元件故障),上报设备主管(*刚),协调维修计划并跟踪进度。
资料存档:
将填写完成的检查表整理归档,与历史维护记录一起保存(保存期限≥3年),作为设备状态分析、维护计划调整的依据。
三、设备维护检查表模板
设备基本信息
设备编号
设备名称
型号规格
安装位置
使用年限
检查周期:□日常(每日)□周(每周)□月(每月)□季度(每季度)□年(每年)
序号
检查类别
检查项目
检查标准
检查结果(√/×)
异常情况描述及处理措施
检查人
检查日期
下次检查日期
1
外观与环境
设备本体
无变形、裂纹、锈蚀,螺栓无松动
*明
2
周边环境
1米内无杂物,通风口无遮挡,照明充足
*明
3
安全标识
警示标识清晰,急停按钮功能正常
*强
4
机械传动系统
轴承
无异响,温度≤70℃,润滑脂无干涸泄漏
*华
5
齿轮箱
油位在刻度范围内,油质无乳化杂质
*华
6
皮带/链条
张力正常,无裂纹断裂,润滑充分
*华
7
电气控制系统
线路
无老化破损,接线端子紧固
*华
8
元器件
无烧蚀痕迹,按钮开关灵活,指示灯正常
*华
9
接地
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