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- 2026-01-27 发布于江苏
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产品质量管理体系审查工具指南
一、适用场景与发起时机
本工具适用于组织内部或外部对产品质量管理体系的系统性审查,具体场景包括:
体系认证前准备:如ISO9001等质量管理体系认证前的内部预审,保证体系文件与实际运行一致性;
定期合规性检查:按年度或半年度开展体系运行有效性评估,覆盖质量方针、目标达成情况及关键过程控制;
问题整改后复查:针对内外部审核发觉的不符合项,验证整改措施的有效性及体系优化效果;
新项目/新产品导入:在项目启动前审查现有体系是否覆盖新增风险,或评估新产品开发流程与质量管理要求的匹配度;
客户或监管方要求审查:应对客户验厂、行业监管检查或供应链审核需求,保证体系满足相关方要求。
二、审查流程与操作步骤
(一)审查准备阶段
明确审查目的与范围
确定审查核心目标(如“验证体系是否符合ISO9001:2015标准”“评估生产过程质量控制有效性”等);
定义审查范围(如“覆盖研发、采购、生产、检验、售后全流程”或“聚焦系列产品质量管理体系”)。
组建审查团队
指定审查组长(需具备内审员资质或质量管理经验),负责统筹审查计划、协调资源及报告审批;
组配组员(如生产、技术、采购、质量等部门骨干),保证覆盖审查范围所需的专业能力;
明确团队职责:组长主持审查、组员负责具体条款检查及证据收集。
收集体系文件与资料
收集现行有效的质量管理体系文件,包括:质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、记录表单(如检验报告、内审报告、客户投诉处理记录、不合格品处理单等);
收集历史数据(如近6个月产品合格率、客户投诉率、过程能力指数CPK、内审不符合项整改完成率等);
收集外部要求(如客户标准、行业标准、法律法规更新内容)。
制定审查计划
计划内容应包括:审查目的、范围、时间安排(具体到日期、时段)、审查分工(组员负责的过程/条款)、首次/末次会议安排、陪同人员(被审查部门接口人);
提前3个工作日将计划发送至被审查部门,确认时间冲突并调整。
(二)现场审查阶段
首次会议
参与人员:审查组全体成员、被审查部门负责人及相关接口人;
会议内容:组长重申审查目的、范围、计划及流程,明确审查依据(如ISO9001标准、公司体系文件),确认保密要求及沟通方式。
过程条款审查与证据收集
按审查计划分组开展现场检查,采用“查阅文件+现场观察+人员访谈”相结合的方式:
文件审查:核对体系文件与实际操作的符合性(如作业指导书是否与生产步骤一致,检验标准是否更新至最新版本);
现场观察:抽查关键过程(如原材料入库检验、生产过程巡检、成品出厂检验)的执行情况,记录操作是否符合文件规定(如检验员是否按标准使用检测设备,不合格品是否隔离标识);
人员访谈:随机与岗位人员(如操作工、检验员、班组长)交流,知晓其对质量职责、操作流程、应急处理程序的掌握程度(如“发觉原材料不合格如何处理?”“本岗位的质量目标是什么?”)。
证据要求:记录具体事实(如“2023年10月15日车间生产记录显示,工序3未按SOP-001要求进行首件检验,记录编号为P002”),避免主观描述。
沟通与确认
现场审查过程中,发觉潜在问题及时与被审查部门沟通,确认事实准确性(如“贵部门记录未填写完成,是否遗漏?”);
每日审查结束后,组内汇总当日发觉的问题,统一梳理并标记“观察项”(未构成不符合但需关注)或“不符合项”。
(三)报告编制阶段
整理审查发觉
对收集的证据进行分类,区分“符合项”“观察项”“不符合项”:
符合项:体系运行有效的证据(如“近6个月产品一次交验合格率达98%,高于目标值95%”);
观察项:潜在改进空间(如“部分检验记录填写字迹潦草,建议规范记录格式”);
不符合项:体系运行缺陷(按严重程度分为“严重不符合”:体系失效导致产品不满足要求或存在重大风险;“轻微不符合”:个别问题,不影响体系整体有效性)。
编写审查报告
报告结构包括:
基本信息:审查编号、审查日期、目的、范围、组长/组员名单;
审查依据:标准、文件版本号;
审核概况:审查过程简述、覆盖部门/条款;
审核发觉:符合项总结、观察项清单(问题描述、条款依据)、不符合项清单(问题描述、条款依据、严重程度);
审核结论:体系运行有效性评价(如“体系基本符合标准要求,需针对不符合项整改后关闭”);
改进建议:针对观察项及系统性问题提出具体改进方向(如“建议优化客户投诉处理流程,增加根本原因分析环节”)。
报告经审查组内部讨论确认,保证问题描述客观、证据充分。
报告分发与沟通
提交报告至质量负责人及管理者代表审阅;
召开末次会议,向被审查部门及管理层通报审查结果,重点说明不符合项及观察项,确认问题责任部门。
(四)整改跟踪阶段
制定整改计划
不符合项责任部门在收到报告后5个工作日内,制定《整改
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