电厂安全自查报告(2篇).docxVIP

电厂安全自查报告(2篇)

电气设备安全检查

高压开关柜检查

此次对全厂21组高压开关柜进行了全面检查。检查中发现3号开关柜的母线连接部位存在轻微发热现象，经专业红外热成像仪检测，温度相较于正常部位高出15℃。进一步排查发现，这是由于母线连接螺栓松动，接触电阻增大导致的。我们及时安排检修人员对螺栓进行紧固处理，并在处理后再次进行测温，温度恢复正常。同时，对所有开关柜的触头、接点进行了详细检查，部分触头表面存在轻微氧化情况，我们采用专业的触头清洁剂进行了清洁，有效降低了氧化对设备性能的影响。

变压器检查

在对2台主变压器和3台厂用变压器的检查过程中，各项运行参数基本正常。但在对1号主变压器进行油样检测时，发现油中的乙炔含量略有超标，达到2μL/L（正常标准应小于1μL/L）。这可能预示着变压器内部存在局部放电现象。我们立即组织专业技术人员对变压器进行了全面的电气试验，包括绕组直流电阻测试、变比测试、绝缘电阻测试等，各项试验结果均正常。为确保安全，我们缩短了对该变压器的油样检测周期，由原来的每季度一次改为每月一次，并加强了对其运行状态的实时监测。

电动机检查

对全厂56台电动机进行了检查，发现7号给水泵电动机存在振动异常问题，振动幅值达到0.12mm（正常标准应小于0.08mm）。经过仔细排查，确定是由于电动机轴承磨损严重导致的。我们及时更换了该电动机的轴承，并对轴的同心度进行了校正，处理后电动机振动恢复正常。此外，还对电动机的绝缘电阻进行了测试，发现3台电动机的绝缘电阻值偏低，均在0.5MΩ左右（正常标准应大于1MΩ）。针对这一问题，我们对这3台电动机进行了干燥处理，处理后绝缘电阻值均达到了标准要求。

锅炉系统安全检查

水位控制系统检查

对锅炉的水位控制系统进行了全面测试，检查发现水位传感器的信号传输存在轻微延迟现象，导致水位显示与实际水位存在一定偏差，最大偏差达到20mm。我们对水位传感器进行了调试和校准，并更换了部分老化的信号传输线路，确保信号能够准确、及时地传输。同时，对水位控制联锁装置进行了试验，试验结果表明联锁装置动作准确可靠，能够在水位异常时及时触发保护动作，切断燃料供应，保障锅炉安全运行。

燃烧器检查

对4台锅炉的燃烧器进行了逐一检查，发现2号锅炉的燃烧器存在燃烧不充分的问题，烟囱排烟呈淡黑色。经过检查分析，是由于燃烧器的配风调节不当，导致空气与燃料混合比例不协调。我们对燃烧器的配风系统进行了调整，优化了空气与燃料的混合比例，并对燃烧器的喷嘴进行了清洁，去除了积碳和杂质。调整后，燃烧器的燃烧状况明显改善，排烟颜色恢复正常。

安全阀检查

对锅炉的所有安全阀进行了校验和检查，发现1台安全阀的整定压力存在偏差，实际整定压力比规定值低0.1MPa。我们按照规定的程序对该安全阀进行了重新整定，并进行了多次起跳试验，确保其在规定压力下能够准确起跳，起跳后能够正常回座，密封性能良好。同时，对安全阀的排汽管道进行了检查，未发现堵塞或损坏现象。

汽轮机系统安全检查

调速系统检查

对汽轮机的调速系统进行了全面检查和调试。在检查过程中，发现调速器的迟缓率略有超标，达到0.3%（正常标准应小于0.25%）。这可能会影响汽轮机的转速控制精度。我们对调速器的关键部件进行了清洁和润滑，并对其液压系统进行了检查和调整，消除了系统中的泄漏点和卡顿现象。经过处理后，调速器的迟缓率降至0.2%，满足了安全运行要求。

轴系振动检查

利用振动监测系统对汽轮机轴系的振动情况进行了实时监测和分析。发现汽轮机低压转子的轴振动幅值在某些工况下有所增大，最大振动幅值达到70μm（正常标准应小于75μm）。但经过进一步检查，未发现轴系存在明显的故障隐患。我们对汽轮机的运行工况进行了优化调整，避免了在可能导致振动增大的工况下运行，并加强了对轴系振动的监测频率，确保设备安全运行。

油系统检查

对汽轮机的润滑油系统和调节油系统进行了全面检查。检查发现润滑油箱中的油质存在轻微乳化现象，这可能会影响润滑油的润滑和冷却性能。我们及时对润滑油进行了过滤和脱水处理，并更换了部分污染严重的润滑油，同时对油箱进行了清洁。对油系统的管道、阀门进行了检查，未发现泄漏现象，但部分阀门的操作灵活性有所下降，我们对这些阀门进行了清洗和调试，确保其能够正常操作。

消防系统安全检查

消防设施检查

对全厂的消防设施进行了逐一检查，包括灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。检查发现部分灭火器的压力指针处于黄色区域，表明压力过高，存在一定的安全隐患。我们对这些灭火器进行了重新充装和校验，并更新了过期的灭火器。同时，对消火栓进行了放水试验，发现2个消火栓存在漏水现象，我们及时安排维修人员进行了维修。对自动喷水灭火系统进行了模拟启动试