坚果脱壳分级设备调试技师(中级)考试试卷及答案.docVIP

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  • 2026-01-27 发布于山东
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坚果脱壳分级设备调试技师(中级)考试试卷及答案.doc

坚果脱壳分级设备调试技师(中级)考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.核桃脱壳设备调试时,进料流量一般控制在______kg/h左右。

2.分级设备网孔尺寸决定坚果______等级。

3.脱壳设备调试前,需检查______是否正常,避免空转损坏部件。

4.坚果分级常用物理特性是尺寸和______。

5.脱壳滚筒转速一般控制在______r/min范围内。

6.仁壳分离风选风速需根据______调整。

7.分级设备网面倾角一般在______度之间。

8.脱壳设备电源电压通常为______V(三相)。

9.脱壳后仁破碎率需控制在______%以下。

10.分级设备振动频率影响分级______。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.以下不属于核桃脱壳核心部件的是?

A.进料斗B.壳仁分离筛C.豆浆机刀片D.滚筒

2.分级设备网孔尺寸选择依据是?

A.颜色B.大小C.水分D.品种

3.仁破碎率过高时,优先调整?

A.进料速度B.滚筒转速C.风选风速D.网孔

4.比重分级适用于分离?

A.大小坚果B.壳仁C.水分不同坚果D.品种坚果

5.脱壳设备润滑需加?

A.齿轮油B.食用油C.汽油D.液压油

6.小坚果混入大等级,应?

A.减小网孔B.增大网孔C.降低振动频率D.增大进料量

7.脱壳难度最大的坚果是?

A.核桃B.花生C.瓜子D.杏仁

8.调试完成后需?

A.立即满载B.空转5分钟检查C.直接断电D.不检查生产

9.分级设备振动幅度一般为?

A.1-5mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm

10.壳中含仁过多,应?

A.提高风速B.降低风速C.增大滚筒转速D.减小进料量

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.脱壳设备调试前检查项目包括?

A.部件紧固性B.润滑情况C.电源D.进料口异物

2.分级设备常见类型有?

A.滚筒分级机B.振动分级机C.风选分级机D.比重分级机

3.影响脱壳效率的因素有?

A.坚果水分B.滚筒转速C.进料速度D.网孔尺寸

4.仁壳分离常用方法有?

A.风选法B.比重选法C.筛分法D.水洗法

5.分级设备调试需注意的参数有?

A.振动频率B.网面倾角C.进料流量D.电源电压

6.脱壳设备常见故障有?

A.滚筒卡滞B.仁破碎率高C.壳仁分离不清D.电源短路

7.坚果分级依据包括?

A.尺寸B.重量C.密度D.颜色

8.脱壳滚筒调试需校准的参数有?

A.转速B.倾角C.进料速度D.风选风速

9.中级技师需掌握的技能是?

A.故障排查B.参数校准C.部件更换D.流程设计

10.脱壳后检测指标有?

A.脱壳率B.仁破碎率C.净仁率D.壳中含仁率

四、判断题(每题2分,共20分)

1.进料速度越快,脱壳效率越高。()

2.网孔越大,分级精度越高。()

3.润滑缺油会加剧部件磨损。()

4.风选风速越高,分离效果越好。()

5.滚筒转速越高,脱壳率越高。()

6.振动频率越高,分级效率越高。()

7.调试前需确认安全防护装置完好。()

8.花生与核桃脱壳机结构完全相同。()

9.净仁率是纯仁重量占总进料的比例。()

10.分级设备调试后无需定期检查。()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述脱壳设备调试前的准备工作。

2.如何调整脱壳设备的仁破碎率?

3.分级精度不高的原因及解决方法?

4.仁壳分离不清的原因及调试方法?

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何平衡脱壳率与仁破碎率?

2.不同坚果(核桃、花生、杏仁)分级设备的调试差异?

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答案部分

一、填空题答案

1.1502.大小3.润滑系统4.重量5.30-50

6.坚果种类7.5-158.3809.510.效率

二、单项选择题答案

1.C2.B3.B4.B5.A6.A7.A8.B9.A10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABC5.ABCD

6.ABC7.ABC8.AC9.ABC10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×

五、简答题答案

1.准备工作:①设备检查:部件紧固、防护齐全;②润滑:传动部件加指定油,油位正常;③电源:380V±5%,接地可靠;④进料:清理异物,坚果水分8%-12%;⑤工具:备转速表、风速仪;⑥人员:熟悉手册,穿防护用品。

2.调整破碎率:①降滚筒转速(每降5r/min观察);②减进料速度(避免堆积);③调脱壳间隙(适当增大);④换磨损部件(衬板/刀片);⑤控水分(8%-12%),直至破碎率5%。

3.精度不高原因及解决:①网孔不当:小混大→减小,大混小→增大;②振动参数:频率1500-2000r/min,倾角8°-12°;③进料不均:减流量(100-150kg/h),加匀料装置;④网堵:及时清理,误差2

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