航天器热控泵性能测试技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

航天器热控泵性能测试技师（中级）考试试卷及答案

航天器热控泵性能测试技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.航天器热控泵按驱动方式主要分为电动泵和______泵。（气动）

2.热控泵核心性能参数包括流量、扬程、______和效率。（功率）

3.热控泵测试常用流体介质为冷却液（如乙二醇水溶液）或______。（制冷剂）

4.航天器泵常用密封类型为迷宫密封和______密封。（机械）

5.泵转速的常用单位是______（r/min）。（转每分钟）

6.扬程是单位重量流体通过泵获得的______增量。（能量）

7.流量测量常用孔板流量计或______流量计。（涡轮）

8.热控泵需满足______环境（真空、高低温）下的工作要求。（空间）

9.泵效率是有效功率与______功率的比值。（轴）

10.热控泵常见故障包括泄漏、______和性能衰减。（振动）

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.下列不是热控泵性能参数的是（）。

A.流量B.扬程C.温度D.效率

答案：C

2.扬程测量通常通过（）实现。

A.压力传感器B.温度传感器C.流量传感器D.转速传感器

答案：A

3.航天器泵工作介质一般不包括（）。

A.水B.乙二醇水溶液C.煤油D.制冷剂

答案：C

4.泵的轴功率是指（）。

A.有效功率B.输入功率C.输出功率D.额定功率

答案：B

5.适用于高真空环境的密封是（）。

A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.以上都不是

答案：C

6.热控泵测试目的不包括（）。

A.验证设计B.检测故障C.优化参数D.更换零件

答案：D

7.流量单位“L/min”表示（）。

A.升每秒B.升每分钟C.立方米每秒D.立方米每分钟

答案：B

8.泵效率计算公式为（）。

A.有效功率/轴功率×100%B.轴功率/有效功率×100%

C.有效功率/额定功率×100%D.轴功率/额定功率×100%

答案：A

9.真空测试需考虑（）的影响。

A.大气压力B.介质沸点C.温度变化D.以上都是

答案：D

10.属于动态测试项目的是（）。

A.外观检查B.尺寸测量C.启动特性测试D.材料分析

答案：C

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.热控泵测试系统包括（）。

A.被测泵B.测试台架C.传感器D.数据采集系统

答案：ABCD

2.影响扬程的因素有（）。

A.转速B.流量C.介质密度D.环境温度

答案：ABCD

3.航天器泵可靠性要求包括（）。

A.长寿命B.低振动C.低噪声D.抗辐射

答案：ABCD

4.测试安全注意事项包括（）。

A.介质泄漏防护B.电气安全C.高温防护D.真空系统安全

答案：ABCD

5.泵性能曲线包括（）。

A.流量-扬程曲线B.流量-效率曲线C.流量-功率曲线D.流量-温度曲线

答案：ABC

6.常用驱动电机类型有（）。

A.直流电机B.交流电机C.步进电机D.永磁同步电机

答案：ABD

7.振动测量方法有（）。

A.加速度传感器法B.位移传感器法C.速度传感器法D.压力传感器法

答案：ABC

8.密封失效原因可能有（）。

A.密封件磨损B.介质腐蚀C.安装不当D.温度过高

答案：ABCD

9.测试环境条件包括（）。

A.温度B.湿度C.真空度D.大气压力

答案：ACD

10.静态测试项目包括（）。

A.绝缘电阻测试B.绕组直流电阻测试C.泄漏测试D.启动电流测试

答案：ABC

四、判断题（共10题，每题2分）

1.热控泵流量越大，扬程越高。（×）

2.机械密封比迷宫密封更适用于高真空环境。（×）

3.泵效率越高，能耗越低。（√）

4.介质温度对泵性能无影响。（×）

5.真空环境下泵泄漏量会增大。（√）

6.轴功率等于有效功率。（×）

7.流量传感器可直接测扬程。（×）

8.航天器泵需满足10年以上长寿命要求。（√）

9.泵测试包括静态和动态测试。（√）

10.介质密度变化影响轴功率。（√）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述热控泵的主要功能。

答案：热控泵是航天器热控核心部件，功能为：①驱动冷却液循环，传递内部废热至辐射散热器；②维持航天器各部位温度在设计范围，避免过热/过冷；③适应空间真空、高低温、辐射环境，稳定工作；④部分泵可调节流量，满足不同工况热需求。

2.流量测量常用方法有哪些？

答案：常用方法：①孔板流量计（节流压差法，结构简单）；②涡轮流量计（流体推动涡轮，转速与流量成正比，精度高）；③电磁流量计（导电介质，无压损）；④超声波流量计（非接触，测传播时间差）。需根据介质特性选方法，定期校准。

3.密封失效常见原因及预防措施？

答案：原因：①密封件磨损；②介质腐蚀；③安装不当；④温度过高。预防：①选耐磨损/腐蚀材料（氟橡胶、聚四氟乙烯）；②严格安装（密封面平整、预紧力均匀）；③控制工作