稀油润滑系统培训课件.pptVIP

稀油润滑系统培训课件

第一章稀油润滑系统概述稀油润滑的定义与作用稀油润滑系统是通过循环流动的低粘度润滑油为设备运动部件提供润滑、冷却、清洁和密封的重要系统。它是现代工业设备,特别是炼化装置中不可或缺的核心保障系统。炼化设备中的重要性在炼化行业,稀油润滑系统保障着压缩机、透平机、齿轮箱等关键设备的可靠运行。良好的润滑可以显著降低设备磨损,延长使用寿命,减少非计划停机。设备润滑与企业效益

润滑是设备的血液1.55%GDP损失可挽回比例中国工程院研究报告指出,通过改进润滑技术和管理,可以挽回我国GDP损失的1.55%,这一数据充分说明了润滑管理的经济价值。一流设备,二流润滑现象许多企业在设备采购上舍得投入,却在润滑管理上疏于重视。这种重设备、轻润滑的观念导致设备性能无法充分发挥,寿命大幅缩短,维修成本激增。

稀油润滑系统组成稀油润滑系统由多个关键部件协同工作,形成一个完整的润滑油循环系统,为设备提供持续可靠的润滑保障。油泵提供润滑油循环所需的压力和流量,是系统的动力源。通常配置主泵和备用泵,确保系统的可靠性。过滤器去除润滑油中的机械杂质和污染物,保护设备免受磨粒磨损。多采用精密过滤网或滤芯,定期清洗或更换。冷却器通过水冷或风冷方式控制润滑油温度,防止油品因高温而氧化变质,确保润滑性能稳定。油箱储存润滑油并起到油气分离、沉淀杂质的作用。合理的油箱设计有助于提高油品质量和系统稳定性。

稀油润滑系统工作原理润滑油从油箱经油泵加压后,依次通过过滤器净化、冷却器降温,然后输送到各润滑点。完成润滑任务后,润滑油带着热量和磨损颗粒回流至油箱,经沉淀分离后重新进入循环。供油路径油箱→油泵→过滤器→冷却器→润滑点回油路径润滑点→回油管路→油箱(沉淀分离)控制监测

第二章润滑油基础知识基础油占润滑油组成的70-95%,是润滑油的主体成分,决定了润滑油的基本性能。基础油可分为矿物油和合成油两大类。添加剂占润滑油组成的5-30%,用于改善和增强基础油的性能。添加剂包括抗氧剂、抗磨剂、清净分散剂、粘度指数改进剂等多种类型。基础油分类及性能特点01I类基础油溶剂精制矿物油,饱和烃含量90%,硫含量0.03%,粘度指数80-120。成本低但性能一般,适用于普通工况。02II类基础油加氢精制矿物油,饱和烃≥90%,硫含量≤0.03%,粘度指数80-120。性能优于I类,是目前应用最广泛的基础油。03III类基础油加氢异构化矿物油,饱和烃≥90%,硫含量≤0.03%,粘度指数≥120。性能接近合成油,性价比高。04IV类基础油聚α烯烃(PAO)合成油,具有优异的低温流动性、高温稳定性和氧化安定性,适用于苛刻工况。V类基础油

润滑油分类与用途工业用油与内燃机油的区别工业用油主要用于固定设备的润滑,强调长寿命和稳定性;内燃机油则需要应对高温、高压和频繁的冷启动,更注重清净分散性和抗氧化性。两者的添加剂配方和性能指标存在显著差异。关键性能指标粘度润滑油最重要的性能指标,决定了油膜厚度和承载能力。通常用40℃和100℃运动粘度表示。闪点润滑油加热时产生足够蒸汽与空气形成可燃混合物的最低温度,反映油品的安全性和挥发性。酸值中和1克润滑油所需氢氧化钾的毫克数,反映油品的氧化程度和腐蚀性。新油酸值低,使用中逐渐升高。选型原则与标准依据润滑油选型需综合考虑设备类型、工况条件、环境温度等因素。应优先选用符合国家标准(GB/T)或国际标准(API、ACEA等)的产品。对于关键设备,建议选用原厂推荐或同等级别的优质润滑油,确保设备的可靠运行和使用寿命。

润滑油的物理化学性能粘度与粘度指数粘度是润滑油抵抗流动的能力,直接影响油膜形成和润滑效果。粘度指数(VI)表示粘度随温度变化的程度,VI值越高,粘度受温度影响越小,适应温度范围越宽。高VI润滑油在宽温度范围内都能保持良好的润滑性能。闪点、着火点与自燃点闪点是润滑油蒸汽与空气混合物遇明火发生闪燃的最低温度,通常要求高于使用温度30-50℃。着火点比闪点高10-30℃,是持续燃烧的最低温度。自燃点是无明火自发燃烧的温度。这些指标对评估润滑油的安全性和挥发性至关重要。氧化安定性与挥发性氧化安定性反映润滑油抵抗氧化变质的能力,直接影响使用寿命。氧化会导致粘度增加、酸值升高、产生沉淀物,严重时会堵塞滤网和油路。挥发性低的润滑油消耗少,能减少补充量,降低使用成本,同时减少对环境的污染。

第三章稀油润滑系统设计与安装润滑系统设计原则01可靠性原则系统应具备足够的冗余设计,关键部件(如油泵)应配置备用,确保在主设备故障时能够快速切换,保证润滑不中断。02经济性原则在满足润滑要求的前提下,合理选择设备和管路,控制初期投资和运行成本。优化系统设计,降低能耗和润滑油消耗。03安全性原则系统应具备完善的监测和保护装置,包括压力、温度、液位监测,以及超限报警和联锁