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2026年数控机床操作员面试题及解答指南

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

考察方向：基础理论、安全规范、设备操作

1.数控机床开机前，必须首先检查的内容是（）。

A.机床润滑是否充分

B.机床电源是否正常

C.工件装夹是否牢固

D.刀具磨损情况

2.G01指令在数控机床中代表（）。

A.快速定位

B.直线插补

C.圆弧插补

D.暂停指令

3.数控铣床加工时，出现“Z轴超程报警”，可能的原因是（）。

A.工件坐标系设定错误

B.进给速度过高

C.Z轴行程限制被突破

D.控制器死机

4.切削过程中，选择切削液的主要目的是（）。

A.降低成本

B.清理铁屑

C.冷却与润滑

D.防锈蚀

5.在FANUC系统中，用于取消已输入程序的指令是（）。

A.M00

B.M01

C.CAN（取消键）

D.MOD（模式键）

6.加工中心自动换刀时，刀库中的刀具号与程序中的刀号必须（）。

A.一致

B.相差1

C.相差2

D.无需对应

7.数控机床日常维护中，以下哪项不属于重点检查内容？（）

A.导轨润滑

B.齿轮啮合情况

C.操作面板背光亮度

D.冷却系统运行状态

8.加工铸铁零件时，应优先选择哪种切削刀具材料？（）

A.高速钢（HSS）

B.硬质合金

C.超硬材料（CBN）

D.陶瓷刀具

9.数控程序中，G54-G59指令主要用于（）。

A.刀具半径补偿

B.刀具长度补偿

C.工件坐标系设定

D.进给速度调节

10.发生机床碰撞后，首要处理步骤是（）。

A.立即重启机床

B.检查设备损坏情况

C.联系维修人员

D.继续完成当前加工任务

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

考察方向：综合应用、故障排查、工艺知识

1.数控机床的安全操作要求包括（）。

A.穿戴防护用品

B.禁止在机床运行时调整参数

C.加工前必须确认工件装夹牢固

D.允许赤手触摸旋转部件

E.定期清理工作区域铁屑

2.影响数控机床加工精度的因素有（）。

A.机床几何精度

B.刀具磨损

C.切削参数选择不当

D.环境温度变化

E.工件装夹误差

3.加工中心常见的报警代码可能包括（）。

A.Z轴超程（214）

B.刀具找不到（415）

C.主轴过热（311）

D.程序段错误（011）

E.润滑油压力不足（622）

4.使用铣削刀具时，需要注意的事项有（）。

A.刀具刃口必须锋利

B.进给速度应与切削深度匹配

C.允许空转切削工件

D.切削过程中需持续加注切削液

E.禁止使用钝化刀具加工硬材料

5.数控机床的日常保养工作包括（）。

A.清洁导轨和滑动面

B.检查液压系统油位

C.校准主轴转速传感器

D.检查气动元件气源压力

E.更换冷却液滤芯

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

考察方向：基础常识、操作规范

1.数控机床加工时，可以随意更改系统参数。（×）

2.工件坐标系原点必须设在工件尺寸最大处。（×）

3.加工中心自动换刀时，必须确保刀柄与刀座对齐。（√）

4.切削过程中，出现振动时应立即提高进给速度。（×）

5.硬质合金刀具适合加工铝合金等软材料。（√）

6.数控机床加工完成后，无需清理工作台。（×）

7.G01指令与G00指令的主要区别是插补方式不同。（×）

8.加工铸铁时，推荐使用干式切削。（√）

9.机床导轨润滑应使用食用油。（×）

10.紧急停止按钮（急停）可以多次连续按下。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

考察方向：工艺分析、操作技巧、故障处理

1.简述数控机床开机前的安全检查步骤。

-检查机床电源、润滑系统是否正常；

-确认工件装夹是否牢固，夹具无松动；

-检查刀具是否完好，刀库运行是否顺畅；

-清理工作区域，确保无杂物；

-确认安全防护装置（如防护罩）是否到位。

2.解释G00与G01指令的区别，并说明适用场景。

-G00：快速定位，不进行插补，适用于移动到对刀点或换刀位置；

-G01：直线插补，按设定速度进行切削，适用于加工轮廓。

3.如何判断切削液是否需要更换？

-观察冷却液颜色是否浑浊，出现乳化现象；

-检查冷却液过滤系统压差是否过大；

-闻冷却液是否有异味，可能变质；

-检测冷却液pH值是否在合理范围（铸铁加工pH值6-8）。

4.简述数控铣削加工中，影响表面质量的主要因素。

-刀具锋利度：钝刀易产生振刀纹；

-切削参数：进给速度、切削深度过大易损坏表面；

-刀具路径规划：避免重复切削同一区域；

-切削液使用：干式切削易产生积屑瘤。

5.加工中心出现“刀具找