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防洪度汛方案

7.1抛石加固工程

主要考虑：

1、水文条件不利

水位高涨：汛期河道水位上升，可能导致抛石作业面被淹没，无法精准定位抛石区域。

流速增大：高速水流会冲散抛投的块石，导致石料偏移或堆积不均，影响加固效果。

能见度低：浑浊水体使水下抛石定位困难，依赖仪器测量的误差风险增加。

2、施工效率降低

作业窗口受限：需频繁停工躲避暴雨或洪峰，导致工期延误。

运输难度大：石料运输车辆或船只受水位、流速影响，无法按时到达指定位置。

3、安全风险突出

洪水突发：施工人员、设备可能因洪水突袭面临危险。

设备稳定性差：水流湍急导致抛石设备定位困难，易发生碰撞或倾覆。

4、质量控制挑战

抛石均匀性差：水流扰动导致石块分布不均，局部区域可能因覆盖不足而失效。

基础冲刷隐患：若抛石前未充分处理河床（如清除淤泥），抛石层可能因底部掏空而下沉。

应对措施及解决方案：

1、动态水文监测与施工调度

联合水利部门实时监测水位、流速及天气预报，优先在低水位或洪峰间歇期施工。

采用分区分段抛投法，先加固关键部位（如迎流顶冲段、弯道凹岸）。

2、优化抛石工艺与技术

精准定位：使用GPS定位系统或浮标标记抛石区域，结合多波束测深仪实时监测水下抛石分布。

分层抛投：采用“先大后小”原则，底层抛大块石抗冲刷，表层用较小石块填充缝隙。

3、提升运输与作业安全

陆水联运：提前储备石料至岸边临时堆场，避免汛期道路中断影响供应。

人员安全保障：施工人员穿戴救生装备，岸边设置安全撤离通道及应急物资。

4、强化质量控制与监测

水下检测：抛石后采用声呐扫描或潜水员检查，确保厚度、范围符合设计要求。

防冲措施：在抛石层下游增设临时大石块，减少水流冲刷导致的位移。

7.2两岸堤防防护措施工程

主要考虑：

1、水位波动：汛期河道水位上涨频繁，可能导致施工区域被淹没，影响基础开挖、模板安装及混凝土浇筑。

2、流速增大：水流冲刷力增强，可能破坏未固化的混凝土结构或冲走施工材料（如砂石、模板等）。

3、泥沙淤积：汛期泥沙含量高，可能覆盖施工面，增加清理难度。

4、作业窗口受限：需频繁停工应对暴雨或洪水，导致工期延长。

5、材料运输困难：道路泥泞或淹没，导致混凝土、钢筋等材料无法及时供应。

应对措施及解决方案：

1、水文监测与施工计划优化

实时监测水位、降雨预报，利用低水位窗口抢工（如夜间或雨歇期）。

采用分段施工法，优先完成关键部位（如坡脚、排水口）。

2、防洪与导流措施

设置临时围堰或导流渠，隔离施工区域与主河道。配置大功率排水设备，及时抽排基坑积水。

3、混凝土施工工艺调整

选用快凝、抗冲刷混凝土（如掺入早强剂、减水剂）。采用防雨棚覆盖浇筑面，加强振捣密实度，雨后及时修复受损面。延长养护周期，使用土工布或薄膜覆盖保湿。

4、边坡稳定与安全防护

对施工区域边坡进行临时加固（如锚杆、土钉墙）。设置沉降观测点，定期监测土体变形。制定应急预案，确保人员、设备可快速撤离。

5、材料与设备管理

提前储备防水材料（如防雨帆布、堵漏剂）。选用适应泥泞地形的运输车辆（如履带式机械）。

7.3施工区和生活区

⑴作业人员生活区及施工仓库：及时检查清理附近的排水沟，防止雨水进入宿舍及仓库。

⑵新浇筑混凝土和砌石面搭设防雨棚，避免雨水冲刷。

⑶预制盖板等构件，堆放在坚硬的场地内，做好排水工作。

⑷模板、钢筋等按要求进行架高，及时覆盖防雨布，避免雨淋水泡生锈变形。

⑸施工机械选择在高处停放，对进气口和排气管进行保护，停放坚硬地带，切断电源关好门窗。

⑹做好危险品存放位置的标明工作，防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。

⑺防汛期间，如出现打雷时，应尽量不要使用无线电通讯设备，以免出现雷击伤人事故。

⑻汛期正逢盛夏季节天气闷热，适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。

⑼现场内短钢筋头、网片模板要合理堆放，带钉子的模板、木方要退出钉尖或堆放于高处，以免积水时钉子扎脚

⑽机动车辆在汛期行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有止档装置。

⑾大雨后应对基坑、道路进行全面检查，确认安全后方可使用。

⑿机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

⒀对原材料及半成品的防护，能进入仓库的要垫高码放并保证通风良好，尤其是进场的保温材料严禁被淋和浸泡，必须及时采取防雨水等措施。