液态金属物理性能测定方法 第3部分：粘度的测定.docx

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《液态金属物理性能测定方法第3部分：粘度的测定》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:MethodsforDeterminationofPhysicalPropertiesofLiquidMetals—Part3:DeterminationofViscosity

摘要

液态金属作为一类在常温或工作温度下呈液态的新型功能材料，以其独特的宽液态温区、高导热导电性、优异的流动性等物理特性，在热管理、柔性电子、生物医疗及先进制造等前沿领域展现出巨大的应用潜力。中国在液态金属的基础研究与产业化方面已处于全球领先地位，其发展受到国家《新材料产业发展指南》及《重点新材料首批次应用示范指导目录》等政策文件的重点支持。粘度作为表征液态金属流动与变形行为的关键物理参数，直接影响其作为导热/导电流体、印刷电子墨水、3D打印材料等应用场景中的性能表现与工艺控制。然而，由于液态金属粘度极低（通常动力粘度5mPa·s）且普遍表现出非牛顿流体特性（剪切变稀），传统粘度测定方法存在适用性局限、测量结果一致性差等问题，国内外尚无统一的测试标准，严重制约了产品的质量评价、技术交易与市场推广。

本报告旨在系统阐述《液态金属物理性能测定方法第3部分：粘度的测定》国家标准的立项背景、目的意义、技术内容及其对行业发展的深远影响。报告详细分析了现有各类粘度测定方法（如毛细管法、振荡容器法、旋转法等）应用于液态金属时面临的技术挑战，论证了选择旋转法作为标准方法的科学性与必要性。本标准的核心技术内容明确了适用于300℃以内液态金属粘度测定的旋转法仪器要求、校准规范、试验步骤、剪切速率控制及结果表示方法，旨在建立一套科学、统一、可复现的测量规范。

本标准的制定与实施，将首次为液态金属粘度这一关键性能参数的测定提供权威的国家级技术依据，有效解决产业初期因测量方法不统一导致的产品性能评价混乱问题。它将有力推动液态金属新材料的数据可靠性、质量可控性与应用规范化，加速科技成果的产业化进程，提升我国在该新兴材料领域的国际标准话语权，对引导产业健康、有序、高质量发展具有里程碑式的意义。

关键词：液态金属；粘度测定；旋转法；非牛顿流体；标准化；新材料；物理性能；流变学

Keywords:LiquidMetal;ViscosityDetermination;RotationalMethod;Non-NewtonianFluid;Standardization;NewMaterial;PhysicalProperty;Rheology

正文

一、立项背景与战略意义

液态金属是一类突破传统认知的合金材料，其在室温或接近室温条件下即能保持液态，拥有液态温区宽、导热系数高、电导率优异、流动性好等综合特性。这些特性使其成为解决新一代电子信息器件散热瓶颈的理想热界面材料与冷却工质，同时也是印刷电子、柔性可穿戴设备、生物医学传感器以及软体机器人驱动器的关键候选材料。我国在液态金属领域从基础研究到应用开发均取得了国际领先的成果，产业生态正在快速形成。

国家层面高度重视液态金属的材料战略地位。2017年，工业和信息化部联合国家发改委、科技部、财政部发布的《新材料产业发展指南》（工信部联规[2016]454号）明确将液态金属列为前沿新材料予以重点扶持。随后，液态金属连续被纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录》（2017-2019版），从政策与市场两端推动其产业化应用。

在液态金属的诸多应用中，其流动与变形行为是决定产品最终性能的核心物理基础。例如，作为芯片散热的热沉流体或电磁泵驱动的导电流体时，低粘度、高流动性是提升换热与能量传输效率的积极因素；在基于直写打印或增材制造的电子电路成型工艺中，墨水的粘度直接决定了打印头的选择、层厚控制与图案精度，是工艺参数优化的关键依据；而在作为导热膏或导电胶使用时，则需要材料具备一定的触变性和结构粘度，以防止流淌，确保界面填充的稳定性与可靠性。因此，粘度作为量化流体内部摩擦阻力、表征其流动难易程度的核心参数，成为评价和管控液态金属产品质量不可或缺的关键指标。

二、技术挑战与标准制定的紧迫性

尽管粘度测量在传统流体领域已是成熟技术，但将其应用于液态金属时，却面临一系列独特且严峻的技术挑战：

1.粘度值极低，超出常规仪器量程：液态金属的典型运动粘度通常小于0.5mm2/s，动力粘度小于5mPa·s，这一数值范围远低于许多商用粘度计的标准测量下限，对测量仪器的灵敏度、分辨率与稳定性提出了极高要求。

2.流体性质复杂，呈现非牛顿特性：最新研究表明，许多液态金属体系并非理想的牛顿流体（粘度不随