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机电运输系统培训课件

第一章机电运输系统概述

机电运输系统定义与组成提升运输井筒提升机、罐笼系统、天轮装置等垂直运输设备,负责矿石与人员的上下运输带式输送各类带式输送机组成的水平与倾斜运输网络,实现物料的连续高效输送轨道运输电机车、矿车及轨道系统,构成井下灵活的辅助运输体系核心构成要素电气设备:供电系统、电动机、配电装置机械设备:传动装置、轨道、提升容器控制系统:PLC控制器、操作台、信号装置安全装置:制动系统、保护装置、监测设备系统集成特点

机电运输系统的重要性生产核心保障机电运输系统是煤矿及金属矿山生产的动脉,承担着全部物料运输任务。系统运行状态直接决定矿山能否正常生产,是实现生产目标的基础保障。产能决定因素运输效率直接制约矿山产能水平。高效的机电运输系统能够显著缩短运输周期,减少生产等待时间,提升整体作业效率,为企业创造更大经济价值。安全关键环节机电运输系统涉及高压电气、重型机械、高空作业等多种危险因素。系统的安全可靠性直接关系到作业人员生命安全和企业安全生产形势,是安全管理的重中之重。据统计,机电运输事故占矿山生产事故总数的30%以上,加强机电运输系统管理是保障矿山安全生产的关键举措。

矿井机电运输系统示意图

第二章机电运输基础知识

机电运输设备分类井下提升机主提升机、副提升机等垂直运输设备,采用钢丝绳或链条提升罐笼或箕斗,是矿井的咽喉设备。根据提升高度、载重和速度要求选择不同规格。带式输送机固定式、可伸缩式带式输送机构成水平与倾斜运输主干线。具有运输能力大、连续作业、能耗低等优点,是井下物料运输的主力设备。轨道车辆电机车、蓄电池机车配合各类矿车,承担辅助运输任务。灵活机动,适用于巷道运输、设备搬运等多种作业场景。设备选型关键因素运输能力根据矿山设计产量、运距、物料特性确定设备规格作业环境考虑巷道断面、坡度、瓦斯等级等实际条件经济性能

机电运输系统的动力来源01异步电动机结构简单、运行可靠、维护方便,是带式输送机、风机水泵等设备的首选动力。功率范围广,适应性强。02直流电动机调速性能优异,启动转矩大,适用于提升机等需要精确调速和频繁启停的设备。近年来逐步被变频交流电机替代。03防爆电动机专用于井下瓦斯矿井,采用隔爆、增安等防爆技术,确保在爆炸性气体环境中安全运行,是井下动力设备的必选类型。供电系统可靠性要求双回路供电:主要运输设备应采用双回路供电,一路故障时自动切换,保障连续运行电压稳定:电压波动不超过额定值±5%,避免电机过热或转矩不足过载保护:配置可靠的短路、过载、漏电保护装置,防止电气火灾与设备损坏供电质量直接影响运输效率

机电运输系统的控制技术传统继电器控制基于电磁继电器的硬件逻辑控制,接线复杂,故障率高,调整困难,但技术成熟,仍在老旧设备中使用现代PLC控制可编程逻辑控制器实现灵活的软件控制,可靠性高,便于扩展和维护,已成为新建系统的标准配置智能集成控制基于工业以太网的集成控制系统,实现多设备协同与远程智能管理,代表未来发展方向自动化与远程监控技术发展趋势无人值守技术带式输送机巡检机器人、远程集控系统使部分运输环节实现无人或少人作业,降低人力成本,提升作业安全性。视频监控、传感器网络实时采集设备运行数据。故障预测与诊断基于大数据与人工智能的设备健康管理系统,通过振动、温度、电流等参数分析,提前预警设备异常,实现从被动维修向主动维护转变,大幅降低突发故障率。

第三章机电运输设备操作规范规范操作是确保设备安全运行和延长使用寿命的根本保证。本章详细讲解机电运输设备的标准操作流程、日常维护要点及故障处理方法,帮助操作人员养成良好的作业习惯,有效预防设备事故和人身伤害。

设备启动与停机流程1启动前检查检查设备周围环境、确认安全装置完好、检查润滑油位、清理异物、确认信号系统正常2试车准备发出启动信号、确认人员撤离危险区域、检查电气保护装置、确认制动系统可靠3正式启动按规定顺序启动设备、观察运行状态、监听异常声音、检查各仪表读数4正常停机提前发出停机信号、按逆序停止各设备、确认物料排空、断开电源、填写运行记录关键注意事项严禁带负荷启动提升机、带式输送机等重载设备必须空载启动,待运行平稳后方可加载。违规操作可能导致电机烧毁或传动部件损坏。禁止频繁启停频繁启停会造成电机过热、机械部件疲劳。除紧急情况外,应按工艺要求控制启停次数,一般间隔不少于5分钟。警惕误操作风险严格执行一人操作、一人监护制度,关键操作需二次确认。操作前仔细核对设备编号,避免误操作导致严重事故。

设备日常维护与检查检查周期与项目班检(每班)运行声音、温升情况、润滑状态、紧固件状况、安全装置功能、仪表指示日检(每日)传动部件磨损、钢丝绳状况、制动系统性能、电气线路接地、控制系统功能周检(每周)关键部件详细检查、润滑油更换、紧固件全面紧固、安全保护装置试验月