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数控技术实训安全操作手册

前言

安全，是我们开展一切实训活动的前提和保障。数控技术实训涉及精密设备、高速运转部件、电气系统及各类切削加工过程，潜在风险不容忽视。本手册旨在为参与数控技术实训的师生提供一套系统、实用的安全行为准则，帮助大家树立“安全第一，预防为主”的思想，规范操作行为，杜绝安全事故，确保实训教学活动顺利、有序、高效进行。请各位实训人员务必认真学习、深刻理解并严格遵守本手册中的各项规定。

第一章人员安全行为规范

1.1实训前准备与资质要求

1.岗前培训与考核：所有进入数控实训场地的人员，必须首先接受本安全手册及相关设备操作规程的培训，经考核合格后方可获得独立操作资格。严禁无证上岗或超越资质范围操作设备。

2.健康状况确认：实训人员应确保自身精神状态良好，无妨碍安全操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病等）或生理缺陷。严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下参与实训。

3.明确岗位职责：指导教师对实训安全负主要责任，应清晰讲解安全要点和应急措施。学生应明确自身任务，服从指导，不得擅自更改实训内容或操作步骤。

1.2个人防护用品（PPE）穿戴要求

1.工作服：必须穿着合身的、具有一定防护性能的实训工作服，袖口应扣紧，下摆不得敞开，避免被旋转部件卷入。禁止穿着裙子、短裤、背心、拖鞋、高跟鞋等进行实训操作。

2.防护眼镜：在进行切削加工、打磨、清理切屑等作业时，必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止铁屑、冷却液飞溅伤及眼睛。

3.防护手套：在装卸工件、清理切屑（停机状态下）时，可根据需要佩戴合适的防护手套。但在操作旋转设备或进行精密操作时，禁止佩戴手套，以防被卷入。

4.其他防护：留长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。在产生粉尘较多的场合，应佩戴防尘口罩。特殊作业（如焊接）需配备相应的专用防护用品。

1.3实训过程中的行为禁忌

1.禁止嬉戏打闹：实训场地内严禁追逐、打闹、喧哗，不得进行与实训无关的活动。

2.禁止擅离职守：设备运行期间，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需短暂离开，必须先停机并告知指导教师或同组人员。

3.禁止违章操作：严禁随意拆卸设备零部件、改动安全装置或设备参数。

4.禁止在危险区域逗留：严禁在机床运动部件（如主轴、刀架、工作台）的运动轨迹范围内站立或放置无关物品。加工过程中，身体任何部位不得伸入机床防护门内。

5.禁止饮食吸烟：实训场地内严禁吸烟、饮食及饮用任何饮料。

第二章设备操作安全规程

2.1开机前检查与准备

1.环境检查：清理机床周围及工作台上的杂物，确保通道畅通，照明充足。检查消防器材是否完好有效。

2.设备外观检查：检查机床防护罩、防护门是否完好，各操作手柄、按钮是否正常。

3.润滑系统检查：按照设备说明书要求，检查润滑油（脂）的油位和油质，确保润滑系统正常。

4.冷却系统检查：检查冷却液液位是否充足，冷却泵工作是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

5.电气系统检查：检查电源电压是否正常，电缆有无破损，接地是否良好。

6.工件与刀具装夹：

*工件装夹必须牢固可靠，使用合适的夹具，避免加工过程中松动。

*刀具安装应符合规范，确保刀柄与主轴锥孔配合良好，刀具伸出长度应尽可能短。

*检查刀库（如配备）内刀具是否安装正确、牢固。

2.2加工程序校验与试运行

1.程序阅读与理解：操作人员在执行加工程序前，必须仔细阅读并完全理解程序内容，明确加工工艺和刀具路径。

2.参数设置确认：确认工件坐标系、刀具补偿值等参数设置正确无误。

3.空运行校验：

*将机床置于“空运行”模式，并将快速移动倍率、进给速度倍率调至最低。

*关闭机床防护门，启动程序进行空运行，观察刀具运动轨迹是否与预期一致，有无干涉现象。

*对于关键部位或复杂程序段，建议采用单段运行方式进行校验。

4.首件试切：即使程序经过校验，首件加工时仍需谨慎，采用较低的进给速度，并密切关注加工过程。

2.3加工过程监控与调整

1.启动设备：确认一切正常后，方可关闭防护门，按正确步骤启动主轴和进给运动。

2.参数控制：根据加工情况，合理调整主轴转速和进给速度，严禁超负荷运行。

3.密切观察：加工过程中，操作人员应集中精力，通过观察窗密切关注切削情况、刀具状态、工件装夹情况及机床运行声音。如发现异常振动、异响、冒烟、火花或异味等情况，应立即按下“急停”按钮，切断电源，并报告指导教师处理。

4.禁止随意打开防护门：加工过程中，严禁随意打开机床防护门。如需测量工件尺寸或清理切屑，必须先停机。

5.切屑清理：

*清理切屑必须在停机状态下进行，使用专用的钩子、刷子或吸尘器，严禁用手直接抓取。

*高速切削产生的